氧化锌回转窑合理化布局火焰温度是生产中的关键。回转窑火焰温度比较高,高温部分比较长,有利于熟料的烧成。良好的火焰表现于局部温度不过高,少损坏并易于维护窑皮,延长运转周期。高温部分的位置适当,使热能在窑内合理分布,使生产质量提高最高理想化。两端低温部分不拖长,前后不易结圈,来料稳定,有利于观察窑内物料情况,便于操作。使氧化锌回转窑实现合理化生产。氧化锌回转窑的一些特殊部位,如窑口、窑头罩、篦冷机顶部和侧墙等,存在着烘烤难度大的问题。对这些部位,有些氧化锌企业根本不用木柴烘烤,部分企业只是进行短时间的烘烤。在使用燃烧器烘窑时,由于氧化锌回转窑工艺参数的控制,热气流都以一定的速度向窑尾系统传播和辐射,而对窑头罩和篦冷机只有部分辐射的热能,这部分热量不足以使浇注中的自由水充分排出。开始投料生产时,头罩底部的堆积,导致窑头罩、篦冷机部位温度急剧升高,此时最容易发生浇注料爆裂、脱落的影响。
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回转窑是在负压下运行的,窑体与窑头看火罩、窑尾烟室连接处,不可避免地存在缝隙,若不密封,窑头漏风过大,会降低二次风温,降低火焰温度,煤粉燃烧速度减慢,影响煅烧。
若窑尾漏风过大,会减少二次空气量,冷空气从窑的尾部漏风处入窑,不但起不到助燃作用,还要被加热排出,增加热损失,并降低窑尾温度,相对减少排风能力,增加排风机负荷,影响窑内正常通风,降低产质量。如果各种预热装置漏风,将影响预热温度的提高,降低预热能力和预热器的热效率。
对密封装置的要求是:密封性能好,并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化,同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。
常用的密封装置有:窑头用的迷宫式密封装置、窑尾用的石棉绳端面摩擦式密封装置、窑头及窑尾均可用石墨块密封。
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