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煤仓衬板安装，沉头螺栓安装方法：
这种安装方法实用于钢结构煤仓、料斗、溜槽等。安装时首先用射钉器、将超高板固定在钢板上，然后、用电钻将超高板、钢板一并打通、再在超高板上扩、螺栓沉头部分型壮的洞眼，最后、穿入沉头螺栓、从煤仓外用平垫、簧垫、螺母旋紧为止。
沉头内套安装方法：
这种安装方法实用于钢结构煤仓、液体罐、轮船等，正方体、方锥体、弧度较大的圆型体。安装时首先用射丁器将超高板稳固在钢板壁上 自润滑煤仓衬板，然后、在超高板上按沉头内套 的型壮开设孔洞，将沉头内套放进已开设好的孔洞内、从套内用电焊将沉头套、焊接在钢板壁上，最后、用强力胶、将制做好的高分子盖板粘结在沉头内套上。
公司主营：超高分子量聚乙烯板,pe板,微晶板,煤仓衬板,尼龙板；
微晶铸石板厚度从14至30mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要 微晶板压延微晶板维修，重量仅为钢铁的1／3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。可广泛使用于卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理、防腐蚀地面、泵基础、矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗、高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等内的耐磨衬板。微晶铸石板就是采用铸石的生产工艺，其配方在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进，使其更加优良；其主要 工艺是经过受控成核晶化。因此形成结晶均匀致密、强度高的微晶铸石板材。
耐冲击：微晶工业板的耐冲击性能可达5.5KJ/M2,是普通铸石的3倍(1.57KJ/M2),远可以满足绝大部分物料输送过程中，设备易损部位的防护需要。
防止膨堵：压延微晶板的晶体尺寸为0.1微米-0.3微米之间，致密均匀，表面光滑平整，摩擦系数极小，有效促进煤炭的流动，从根本上解决了以往煤仓内膨堵，挂料现象，使煤仓容积得到最大化的充分利用，也解决了以往仓底放炮所带来的安全隐患。从而提高了生产效率，并保障了生产安全。
重量轻薄：微晶工业板厚度从8至20mm,多数情况下只需使用14 mm左右厚度即可满足实际需要,其实际比重只有2.95,仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重
公司主营：超高分子量聚乙烯板,pe板,微晶板,煤仓衬板,尼龙板；
微晶铸石板厚度从14至30mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要 微晶板压延微晶板维修，重量仅为钢铁的1／3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。可广泛使用于卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理、防腐蚀地面、泵基础、矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗、高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等内的耐磨衬板。微晶铸石板就是采用铸石的生产工艺，其配方在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进，使其更加优良；其主要 工艺是经过受控成核晶化。因此形成结晶均匀致密、强度高的微晶铸石板材。
耐冲击：微晶工业板的耐冲击性能可达5.5KJ/M2,是普通铸石的3倍(1.57KJ/M2),远可以满足绝大部分物料输送过程中，设备易损部位的防护需要。
防止膨堵：压延微晶板的晶体尺寸为0.1微米-0.3微米之间，致密均匀，表面光滑平整，摩擦系数极小，有效促进煤炭的流动，从根本上解决了以往煤仓内膨堵，挂料现象，使煤仓容积得到最大化的充分利用，也解决了以往仓底放炮所带来的安全隐患。从而提高了生产效率，并保障了生产安全。
重量轻薄：微晶工业板厚度从8至20mm,多数情况下只需使用14 mm左右厚度即可满足实际需要,其实际比重只有2.95,仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重
