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目前，型煤行业在我国迎来了新的发展机遇，在2014年，多个省市批准了数量不等的型煤生产线，将在2015陆续投入建设。这对型煤设备生产企业不但是机遇，更是一个挑战。打铁还需自身硬，在激烈的竞争面前，加强技术创新，提高自身实力是不二法门。型煤设备虽然在我国经过了数十年的发展，各项技术日益成熟，但还有很多技术有待进一步突破，有些配套设备需要进一步改进。多年来，郑州祥达公司的技术研发费一直保持两位数的增长，现已拥有十余项国家专利，拥有大批专业技术人才，不断推成出新，成为我国型煤设备生产厂家中的领军企业。
在实践生产中，影响型煤压球机成型质量的因素很多，比如原料的制备、配套设备的性能等，当然还有型煤压球机自身的一些原因，但决定性的因素，或者说一般用户容易忽视的因素一般有三个，下面郑州祥达公司为您逐一讲解：一、原料的含水率。除少数原料采用干粉压球外，大部分原料采用的是湿料压球。原料含水率过低，原料结合强度差，两半球间缝隙增大，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。当然，含水率也不能过高，每一种原料都有其一个最适宜的水分值（即临界值），若超出临界值以后，则原料的塑性就会增大，很难被型煤压球机压制成具有一定强度和粒度的球团。二、型煤压球机压辊的线速度。从理论上来说，两压辊的转速越快产量越高。但在实际生产中，原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团强度降低甚至无法成球。需要说明的是各种原料因松散状态时内部空气量的不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速也不同，需要多加试验才能找到最合适的线速度。三、型煤压球机压辊间线压力。有些用户存在一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度就会越高。实际上物料的分子间所承受的压力有一极限，当压力超过这一极限时，物料分子间会出现滑移，导致物料压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度，使压出来的球难以成型。所以对型煤压球机来说，合适的压力才是最好的。
原料的制备是型煤压球机生产过程中必不可少的一项工作，它主要包括煤料和粘结剂的破碎、配料、混合、干燥等。我国煤炭种类繁多，用户在生产前首先要对使用的煤料种类进行工业分析，确认它的各种物理及化学特性，并进行有效处理，确保煤料的适用性。其次，要根据所使用煤料和客户的使用要求确定使用哪一种粘结剂，要对粘结剂的性能和化学性质进行考察分析，确定添加量。在进行生产时，要严格按照事先准备好的比例科学配比，并对每次添加的百分比做好统计，从而筛选出最合适的的配比方案。原料的制备关系到型煤压球机的成型质量，生产企业必须高度重视，每次生产前后都要建立详细档案，经常对客户进行走访，掌握产品的使用情况，并根据每次的生产情况和用户反馈信息，不断调整原料制备方案，争取达到最佳效果。
