点击图片查看原图
充分利用燃料，对于回转窑用户来说，是值得考虑的问题。现在，宏基矿机就回转窑如何充分利用气体燃料，简单介绍一下。对于回转窑来说，对气体燃料(主要指焦炉煤气)的燃烧过程而言，获得迅速、完全、热利用率高的基本方法有：
1、与空气完全混合，这是保证燃烧开始的首要条件。
2、在高温环境中进行燃烧。高温环境能够加速燃烧反应，着火容易，能够保证燃烧过程的稳定。
3、形成较大的火焰传播效果。扩大火焰前焰面，着火前，混合体的预热是发生在离开火焰前焰面极近的距离内。扩大前焰面能够加快预热速度，产生迅速着火。
4、保证实现燃料燃烧过程的持续和稳定。获得高温状态下燃料与空气可持续混合的环境。
回转窑能将燃料没利用的更充分，能为用户降低生产的成本，节约能源，也能大大促进了回转窑行业的发展。
回转窑停窑检修时，应烧空窑中的物料。烧空窑中物料的过程，就叫清窑或叫烧空窑。
止火前4~8h通知煤磨停止向煤仓内送煤，以便烧空仓，检修或检查煤粉机械(煤分格轮或煤双管绞刀)，也可避免在检修过程中仓内有煤发生自燃。
减料前1~2h停电收尘，然后把料减少1/3左右，其目的是：清窑过程中料由多到少，由厚到薄，烧成温度由高到低，逐渐下降，防止止料后由于料层过厚无法把烧成带温度和尾温压下来，造成无负荷的链条过度受热，甚至烧坏，或者烧坏旋风预热器的旋风筒。 如果强制压风减煤，慢车过大，就要出生料，影响质量。
减料1~2h后，停止喂料。止料后一定保持尾温比正常温度低20~30℃左右，在不出废料的基础上减少用煤量，压低排风，如果尾温仍降不下来，湿法窑可向窑内适当加水;带预热器的干法窑可打开冷风门;立筒预热的窑型，可打开烟帽，以防烧坏窑尾各种设备。在煅烧控制上应做到不烧大火，保持结粒，火力偏中下，防止烧坏窑皮。随着料层的减薄，尾温逐渐降低。烧成带几乎无料时，停煤止火，把窑速降到最低，窑尾加水止，并停排风机，使窑慢慢冷下来，同时关闭水冷却。
为防止在高温下停窑发生窑体弯曲，在停窑前应在最低级上慢转1h左右，停下后用辅助马达转动，直到窑皮表面发暗才完全停转。为保证不急冷或避免耐火砖炸头，止火4h后开排风机，并打开窑门，使窑冷下来。
