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高岭土回转窑窑尾溜槽是生产部件中非常重要的一部分，为了达到我们所想要的效果，对于窑尾溜槽进行改进。对于高岭土回转窑转窑窑尾溜槽的倾角，这对于我们高岭土回转窑设备的发展使用是起到关键作用的，我们对于改造后的会更加的精准，能够更准确的实现我们物料的转换;对于设备的材质进行了一定的改进，对于高岭土回转窑窑尾溜槽的长度，对于长度问题我们主要考虑的是易于安装，不仅仅是这方面对于我们的使用维修也大大的减少了难度。
高岭土回转窑热交换装置与链条的传热过程表现在链条带的进料端，物料为流动的浆体，由于窑不停的回转，当链条从物料中升起时，料浆被粘挂到链条的表面，热气流穿过链条之间的空隙将热量传给粘挂在链条表面的浆料，这就大大增加了热气流与物料的热交换面积，提高了传热效率。不过要注意传热量与传热面积成正比，而生料粉进入管道内分散的均匀程度是直接影响到传热面积的，因此要尽量做到生料粉均匀的散布。热烟气与生料的热交换，主要是在气流管道中处于悬浮状态下进行的，因此为使生料悬浮好和有较高的对流传热系数，必须使热烟气在管道内有一定的流动速度，但又考虑到速度过快，时间太短，加上速度增加、通风阻力成平方的增加，使电耗增加，因此一般控制在18-21米/秒较好。
白灰回转窑是活性石灰回转窑的一种，这种回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
活性白灰是提高钢材强度的关键材料之一，白灰回转窑的自动化控制水平和可靠性直接关系到白灰的纯度和能耗。系统采用了自动化水平很高的PLC控制技术，结合PID控制算法，采用现场总线技术以及工业以太网技术来实现活性白灰回转窑的生产过程自动化。
白灰的有效含量氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)的含量均高于90%的国内先进水平。回转窑在煅烧的时候，能正确地控制加水量和加水速度，大大降低了工人的工作量，使得白灰生产安全可控。
