烧结砖码坯机组成结构:
公司新型公开一种自动编组码坯机,它由编组部分、码坯机架、行走及提升架、旋转机构、码坯夹盘、气动系统和PLC自动控制系统组成,使用本码坯机,在切坯完成后实现自动化多层码坯,将切坯机切坯后的湿坯码到隧道窑车上进行烧结,砖坯的夹送和分坯同时进行,分坯的过程在夹紧状态下完成,且能通过调节螺栓长度来调节分坯尺寸,每个夹板组间配置一气缸,可统一且单独的进行夹坯,使夹坯快速、可靠,避免了在分坯时由于砖坯间的互相粘连而影响分坯效果,可实现标砖与KP砖的通用,对砖的强度及尺寸要求不高,设备结构可靠安全,机械自动化程度高,替代人工码坯,提高了劳动生产率,节省了大量的人工操作,经济效益显著。
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1、一种自动编组码坯机,其特征是由编组部分、码坯机架、行走及提升架、旋转机构、码坯夹盘、气动系统和PLC自动控制系统组成;所述的编组部分的机架上设置有横向传送机构、纵向编组机构和夹送分坯机构:
纵向编组机构 装置在横向传送机构的末端,它们包括横向和纵向皮带、滚筒及两个独立的驱动部份,横向皮带运行和停止由行程开关控制,纵向传送皮带由旋转编码器控制;夹送分坯机构包括横架、升降架、夹板组、导柱、升降气缸、分坯气缸、移动气缸,横架两侧设有滚轮,由移动气缸带动沿着机架上的导槽来回移动;通过升降气缸,升降架可在横架上进行升降运动;夹板组通过两根导柱及导柱座,用螺栓连接于升降架上;
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采用双回流宝压泵站,油路双供给确保不掉砖、不分流,互不影响,达到一定压力后,静音空转,节电降耗,油不发热,保护设备长久使用。操作柜,电器全 部使用德国施耐德电器,确保使用安全,14寸彩色屏,可调行走速度,自动旋转,显示您的电路、油路了如指掌。自动光电定位。准确、稳当、摆放自如。智能过 渡储坯床,运用伺服电机,板带前进,自动化高,储坯多,一次一层,针对大型砖机,让夹坯时间充裕不误事,每小时可码22000-30000块(标砖)分坯 机用变频电机,减速机和齿条研磨,滑杠用直线轴承,光滑无阻,顺畅。使坯体编排整齐。中疏边密,设计合理。夹坯机,独特设计,5个加厚锰板,不变形,不掉 砖,可焊、可扳、可修复,液压提升,变频行走。自动旋转光电定位码车一次完成。
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