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加气块生产设备厂家http://www.dy-ssxk.com德亿重工在切割工艺技术上有哪些优势：1、全自动切割机：传统工艺切割为手动操作，从坯体吊放，脱模、翻转、纵横切割到扒皮无法连续完成，切割时间长，切割精度差，不能完成六面同时切割。本切割系统采用PLC控制，一键式工作，从坯体吊放，脱模、翻转、纵横切割到扒皮全部自动进行，一次完成六面切割，切割时间短，速度快，切割精度高。2、摆动切割装置： 传统切割机在切割坯体时做上下直切方式切割，容易拉送、拉断切割钢丝，使切割钢丝不能原路返回，造成两次切割，破坏坯体，出现夹层现象，致使产品成品率很低。本摆动切割装置，在切割坯体时，做左右摆动匀速拉锯式切割，来回路径一致，不会造成两次切割，彻底解决夹层崩角现象。3、钢丝自动张紧系统： 传统切割机在长时间切割坯体时，切割钢丝很容易松动，出现类似现象要停机用人工拉紧钢丝，这样即耽误生产，操作不好又会出现安全问题。本自动张紧系统在切割机正常工作状态下，出现切割钢丝松动现象，不用停机，自动张紧松动的切割钢丝，有效提高产量，避免出现安全问题。4、慢快慢装置系统：传统切割机在做翻转切割动作时均采用慢速动作，每模切割时间为6--8分钟，本装置系统在保证不损伤坯体前提下，在做翻转切割动作时采用慢快慢三个动作完成，即：慢起，快翻，慢落的程序操作，每模切割时间为3—4分钟，产量提高一倍。
德亿加气块设备生产线http://www.yyyzj.cn空翻坯体底皮进釜形成干废料的难题：众所周知，空翻切割后的坯体是侧着进釜，切割机完成六面切割后，底皮无法去除，要随着坯体一起进釜，这样，就形成了部分的干废料，处理不好，还会形成坯体下层产品和底皮连接分不开，浪费产品，为此，德亿机械结合国外设备原理，成功开发出空翻去底皮吊机，该吊机和空翻吊机、成品吊机工作原理相同，在坯体切割后进入编组之前空翻90度，液压装置推动坯体和侧板分离，底皮废料自动掉入废浆池回收再利用，液压装置同时回推坯体与侧板结合，在回翻90度编组进釜，整个程序流畅，自动完成。而去底边翻转台则是将切割好的坯体进行90度的翻转，然后去除底边废料，随后在将坯体翻转90度，同样竖立进釜。彻底解决了空翻坯体底皮进釜形成干废料的难题。http://www.dyhi.cn/prochannel/487.html 加气块设备
