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多项技术优势让德亿蒸压加气块设备生产线http://www.dy-ssxk.com在市场上大方异彩：1、速蒸养技术：传统加气块工艺生产加气块制品蒸养时间一般为8—10小时，本技术在传统配方工艺基础上成功添加激发材料，在额定高压高温蒸养条件下，形成二次激发，加速固化，使原有的蒸养时间8—10小时，缩短到4—6小时，缩短蒸养周期，增加产值，提高效益。2、摆渡车：该摆渡车为电动无级变速，承载力：10吨，动力：44kw, 行走平稳。用于浇注后的模具摆渡到静养室预养发泡。3、成品夹坯吊具：本装置采用液压推动行走原理，不用钢丝绳起吊，液压机械手夹砖，自动化操作，节省劳力，每次夹砖3立方，方便快捷，用于出釜产品的码垛、装车等。4、翻转吊具：本吊具从空中翻转、脱模到行走全部自动连续完成，全自动液压推动装置，齿轮齿条配合滑道上下起吊，取消传统的电葫芦和钢丝绳起吊，每年不需要年检，使用方便，定位准确，关键是比传统的行车造价低，降低车间高度，为用户节省投资。5、成品吊具：原理性能和空翻吊具相同。6、掰扳机：本机械是根据德国威汉设备基础上结合我国国情加以改进的成果，特别适合砂加气块设备http://www.yeyazhuanji.com产品的分离，每模产品自上而下快速完成，自动化操作，节省工人。价格低廉，让用户投入少，效益高。
德亿加气块设备生产线http://www.yyyzj.cn空翻坯体底皮进釜形成干废料的难题：众所周知，空翻切割后的坯体是侧着进釜，切割机完成六面切割后，底皮无法去除，要随着坯体一起进釜，这样，就形成了部分的干废料，处理不好，还会形成坯体下层产品和底皮连接分不开，浪费产品，为此，德亿机械结合国外设备原理，成功开发出空翻去底皮吊机，该吊机和空翻吊机、成品吊机工作原理相同，在坯体切割后进入编组之前空翻90度，液压装置推动坯体和侧板分离，底皮废料自动掉入废浆池回收再利用，液压装置同时回推坯体与侧板结合，在回翻90度编组进釜，整个程序流畅，自动完成。而去底边翻转台则是将切割好的坯体进行90度的翻转，然后去除底边废料，随后在将坯体翻转90度，同样竖立进釜。彻底解决了空翻坯体底皮进釜形成干废料的难题。http://www.dyhi.cn/prochannel/487.html 加气块设备
