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原木炭化炉采取干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，给炭化炉管道加热（温度一般控制在600℃左右）。炭化炉内部有四层管道从上至下，第一、二层为预热烘干管道，第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。第一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。第三、四层炭化管道对物进行高温炭化，管道也设有独立的可燃气体回收管道，把炭化产生的烟气回收、净化、变成纯净的可燃气体对管道继续加热，达到循环往复加热炭化的效果。通过生物质气化炉前期造气，初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。
无烟炭化炉生产流程如下：将经过制棒机加工好的薪棒或原木放入干馏罐中，然后将装好的重罐吊入炉体中，加盖密封后点火。在加温的过程中，罐体内会产生可燃性气体，这些气体经集气管返入炉内进行燃烧。一般情况下，一个炉体可同时放入三个罐体，三个罐体所产生的可燃性气体由集气管道连接，可相互连通。同时放入三个干馏罐，只用加热其中一个罐底部即可，7个小时左右即可炭化出成品。然后吊出干馏罐，冷却10小时后，打开炉盖即可得到成品。一旦点火后，只要有一个罐体在工作，就不需要添加燃料，并且可以将多余的可燃性气体通过集气管道，连通其他的干馏罐供其使用。郑州祥达公司生产的无烟炭化炉更是采用新型环保技术，在工作过程中不产生任何外漏浓烟，，可连续工作，扩大了设备的生产能力。
我国的炭化设备经历了漫长的发展历程。土窑烧炭有数千年的历史，是我国劳动人民智慧的结晶。但随着社会的发展，已经不适应现代社会的要求，其主要缺点是污染严重，炭化时间长，烧炭技术需要长时间的积累。进入上世纪末，我国出现了机制炭化炉，有效降低了环境污染，炭化时间大大缩短，实现了我国炭化设备的第一次飞跃。进入新世纪以来，针对用户更高的需求，郑州祥达公司联合有关科研机构，加大攻关力度，先后研制出吊装式炭化炉、轨道式炭化炉等新型环保无烟炭化炉，实现了我国炭化设备的第二次跨越。
