点击图片查看原图
一、基本说明
在水处理和工业工艺过程中, 经常使用超滤工艺对水和工业物料进行过滤操作,降低水中的杂质，对水进行净化，提高水的品质，达到回用和排放的目标。或对工业物料进行浓缩、分离和提纯等，替代传统的分离手段，降低生产成本，提高生产效率。本设备还可广泛用于工业浓缩、过滤净化、和水处理等领域。
二、超滤机结构说明
一般超滤机包括以下几个部件，（1）原水泵一个，（2）对超滤膜进行保护的保安过滤器一个，（3）用于超滤分离的超滤膜组件一组，（4）机架、配件，如管路和阀门等等。
本超滤机(UFD6040-3)的主要部件有：原液泵1个，3.5KW，袋式过滤器（20um过滤精度）1个，UF6040D专用超滤膜3支, 以及机架、配件，如管路和阀门等等。
本超滤机(UFD6040-3)的主要特点是: 3支超滤膜组件并联连接,共同运行，一般水处理可以出水达到6000L/H以上, 工业浓缩超滤出液量可以达到800L/h。
2.4.3尿素合成工艺 2.4.3.1主要反应方程式 2NH 3（液）+ CO2（气）= NH 4COO NH 2（液） NH 4COO NH 2= CO（ NH 2）2（液）+ H2O
2.4.3.2工艺流程简述 由造气炉产生的半水煤气脱碳后，其中大部分的二氧化碳由脱碳液吸收、解吸后，经油水分离器，除去二氧化碳气体中携带的脱碳液，进入二氧化碳压缩机系统，由压缩机出来的二氧化碳气体压力达到16 Kg后进入尿素合成塔。从合成氨车间氨库来的液氨进入氨储罐，经过氨升压泵加压进入高压液氨泵，加压至20Kg左右，经过预热后进入甲胺喷射器作为推动液，将来自甲胺分离器的甲胺溶液增压后混合一起进入尿素合成塔。 尿素合成塔内温度为186~190℃，压力为200Kg左右， NH 3/ CO2的摩尔比和H2O/ CO2的摩尔比控制在一定的范围内。合成后的气液混合物进入一段分解，进行气液分离，将分离气相后的尿液送入二段分解，进一步见混合物中的气相除去。净化后的尿液依次进入闪蒸器、一段蒸发、二段蒸发浓缩，最后得到尿素熔融物，用泵输送到尿素造粒塔喷洒器，经在空气中沉降冷却固化成粒状尿素，并通过尿素塔底刮料机用运输皮带送往储存包装车间。 从一段分解、二段分解出来的气相含有未反应的氨和二氧化碳，分别进入一段吸收和二段吸收，氨和二氧化碳被后面闪蒸、一段蒸发、二段蒸发工段冷凝下来的冷凝水吸收混合形成水溶液，用泵送入尿素合成塔；一段吸收后剩余的气体进入惰洗器稀释后，与二段吸收的残余气体混合进入尾气吸收塔，与一段蒸发、二段蒸发工段气相冷凝除去水后残余的气体混合后放空。
尿素水的加注方法
尿素水的加注方法与汽油加注的方法是一样的，也是用加注喷枪伸到车用尿素缸口，然后注入，这样做的目的是防止车用尿素在加注的过程中受到外界环境的污染。保证车用尿素加注过程中完全清洁对汽车的正常使用有一定的影响，如果车用尿素在加注的时候有没有有密封喷枪加注在，而是直接让它露天的话，外界中的一些灰尘、甚至是杂物进入到车用尿素溶液中，加注到汽车尿素缸里，时间依旧，尿素缸里就会堵塞，不利于车子的正常使用。为了减少车用尿素在加注过程的污染，一般都是选用加注汽油的方式，用喷枪直接伸到尿素缸里注入，减少灰尘、杂物的污染。
