回转窑、宏基机械、水泥回转窑

　　金属镁回转窑由于窑内温度比较均匀，燃烧温度要比物料焙烧温度高，在1100到1300之间。而此时金属镁回转窑内的物料焙烧温度通常大约在金属镁焙烧可以承受的最高温度约1100，因为金属镁在回转窑内的焙烧时间较短并且提高了产量。金属镁回转窑转窑内火焰的粗细，必须同窑内横断面积相适应，要求比较严格，近料而不触料，一般应在不易烧坏窑皮和窑衬的前提下，尽可能使火焰接近物料，这样有利于煅烧，有的回转窑使用者将喷煤管安装在偏向物料即在窑的中心线下方，正常火焰的纵断面为正柳叶形，从整体看它与毛笔形状相似。当火焰温度形状较理想时必须保持其稳定，以达到提高产量、质量降低热耗，延长窑的长期安全运转，要使火焰温度和形状稳定，必须稳定煤质和看火操作。

　　陶粒砂回转窑在日常情况下我们应严格控制原,燃料质量并建立严格的焙烧制度，而且要采取有效措施来清理结瘤。如果一旦形成回转窑结圈，就必须知道如何清除结圈。我们可以通过往复移动燃烧带位置将圈烧掉;用风或水对圈实行骤冷，使其收缩不匀而自行脱落;停窑使窑冷却后，采用人工打圈，这种方法停窑时间长,劳动强度大,对衬料损害也大，不得已时才采用这种方法。预防是关键，通常我们都会选择适宜的煤种，控制煤粉粒度及控制给煤量和火焰形状，提高预热球抗压强度和抗磨指数等可以有效减少窑内结圈。

　　产生陶粒砂回转窑周期性慢车原因有：操作上对陶粒砂回转窑窑内情况判断错误，处理方法不对或不及时而引起窑速波动大。窑内结有严重的泥巴圈，使来料发生周期性波动。湿法窑尾链条断乱结成球，阻碍物料前进。预防周期性慢窑的最佳方法,就是要适时适度的精心调控,始终保持废气温度或系统热工制度适当且稳定。快速处理周期性慢窑的方法是首先降低喂料量，重亲调节操作参数，保持完整火焰，采用薄料快转法，降低烧成带负荷，稳定热工制度，当窑速稳定后，再巩固4个小时，即可逐步增加喂料量，各操作参数逐步恢复正常，直到喂料恢复正常为止。