凉山回转窑_宏基机械_回转窑预热器

　　氧化锌回转窑合理化布局火焰温度是生产中的关键。回转窑火焰温度比较高，高温部分比较长，有利于熟料的烧成。良好的火焰表现于局部温度不过高，少损坏并易于维护窑皮，延长运转周期。高温部分的位置适当，使热能在窑内合理分布，使生产质量提高最高理想化。两端低温部分不拖长，前后不易结圈，来料稳定，有利于观察窑内物料情况，便于操作。使氧化锌回转窑实现合理化生产。氧化锌回转窑的一些特殊部位，如窑口、窑头罩、篦冷机顶部和侧墙等，存在着烘烤难度大的问题。对这些部位，有些氧化锌企业根本不用木柴烘烤，部分企业只是进行短时间的烘烤。在使用燃烧器烘窑时，由于氧化锌回转窑工艺参数的控制，热气流都以一定的速度向窑尾系统传播和辐射，而对窑头罩和篦冷机只有部分辐射的热能，这部分热量不足以使浇注中的自由水充分排出。开始投料生产时，头罩底部的堆积，导致窑头罩、篦冷机部位温度急剧升高，此时最容易发生浇注料爆裂、脱落的影响。

　　陶粒砂回转窑在日常情况下我们应严格控制原,燃料质量并建立严格的焙烧制度，而且要采取有效措施来清理结瘤。如果一旦形成回转窑结圈，就必须知道如何清除结圈。我们可以通过往复移动燃烧带位置将圈烧掉;用风或水对圈实行骤冷，使其收缩不匀而自行脱落;停窑使窑冷却后，采用人工打圈，这种方法停窑时间长,劳动强度大,对衬料损害也大，不得已时才采用这种方法。预防是关键，通常我们都会选择适宜的煤种，控制煤粉粒度及控制给煤量和火焰形状，提高预热球抗压强度和抗磨指数等可以有效减少窑内结圈。

　　产生陶粒砂回转窑周期性慢车原因有：操作上对陶粒砂回转窑窑内情况判断错误，处理方法不对或不及时而引起窑速波动大。窑内结有严重的泥巴圈，使来料发生周期性波动。湿法窑尾链条断乱结成球，阻碍物料前进。预防周期性慢窑的最佳方法,就是要适时适度的精心调控,始终保持废气温度或系统热工制度适当且稳定。快速处理周期性慢窑的方法是首先降低喂料量，重亲调节操作参数，保持完整火焰，采用薄料快转法，降低烧成带负荷，稳定热工制度，当窑速稳定后，再巩固4个小时，即可逐步增加喂料量，各操作参数逐步恢复正常，直到喂料恢复正常为止。