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磷化剂的分类:
低温磷化剂
适用于钢铁制品的表面处理。可在短时间内形成一层致密的磷化膜，磷化膜的防锈能力强，可明显提高基体与涂层的结合力。低温磷化剂最大的优点在于槽液稳定性极强，磷化时间短，处理温度低，不需任何加热设备，磷化膜细致均匀，操作工艺范围宽，沉渣极少，属于环保型磷化液。
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常温铁系磷化剂
常温磷化剂磷化的工艺流程如下：
首先，铁系磷化常使用的工艺流程为：碱性脱脂剂脱脂一酸式磷酸盐溶液清洗一磷化一清洗一封闭处理。然后使用酸式磷酸盐清洗的目的是中和零件经脱脂和清洗后仍残留在表面上的碱度，促进零件表面在以后磷化时能快速形成均匀的铁磷酸盐的磷化膜，消除在低温磷化时生成的膜层不均匀的问题。铁系磷化溶液中加入适量的表面活性剂和极性溶剂以后，将使溶液具有一定的去油污能力。对于表面油污很轻的零件，可以实施脱脂和磷化同步进行．简化工艺流程，实施三工位或四工位处理，同时也可降低设备的投资。三工位处理流程：脱脂磷化一清洗一封闭处理。四工位处理流程：脱脂磷化一脱脂磷化一清洗一封闭处理。
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磷化剂的日常管理（以一吨槽液计）：
1、因正常性生产，总酸度会下降，应补加磷化剂，每加入2公斤可提高总酸度1度。
2、游离酸偏高加0.5公斤中和剂可降低游离酸度1度
