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天合纺机为您整理 清梳联有关技术问题
棉结杂质与短绒率问题
2、精抓、细抓与开松质量的关系。
往复抓棉机符合开清棉的工艺要求，“多包取用，精抓细抓”，使抓取的棉束小而均匀，杂质显露于表面，为后续设备“早落少碎，均匀混合”创造 条件。不同设备开松度各不相同。开松质量与成纱质量有较为密切的关系。
3、开清棉打手形式与短绒、棉结、杂质的关系。
目前世界主要纺织机制造生产精清棉机，趋向于多滚筒组合连续开松除杂，有马佐里公司的B37型三打手，特吕茨勒公司的CVT3型机、CVT4型机，克罗斯罗尔公司的SRC型机，赫格特公司的MAC型机，青机的FA116型主除杂机，王III型机以及ERMB型机锯齿滚筒打手等，都采用组合打手，但应对多滚筒组合打手，在结构、元件与工艺等方面应加强研究。从测试得知，在相同条件下，棉结增长率CTV3型为60% ，CIII型机尾70%，MAC型机尾37.6%。
4、梳理与质量的关系。
清梳联生条质量与梳理有极为重要的关系，轻纺机研制的FA系类高产梳棉机，单机棉结去除率达到80%以上，比立达C系类高5个百分点，其中又以针布配套影响最为突出，试验证明采用合理的锡林、盖板针布、生条棉结可减少30%以上，在相同针布条件下，通过整顿机械，减少盖板根于根的高度差，合理缩小锡林与盖板，锡林与固定盖板隔距，提高有效自由分梳面积，可减少生条与成纱棉结25%以上，成纱粗节、细节、棉结可减少30%以上。
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天合纺机为您介绍 郑州纺机厂清梳联生产线
研制开发开清梳联合机解决的几个重要问题
1）我国研制清梳联设备有近三十年的历史，长期上不去的原因较多，除了电气控制元件质量差，微电子技术跟不等原因外，最重要的是没有把清梳联设备当作一个系统工程来抓。开清梳联合机是由开清棉部分、梳棉部分和滤尘部分组成，各部分如何有机地联接起来，必须要全盘考虑，包括流程的选择、滤尘的配置、设备的排列、管路的设计、抽吸落棉系统的设置、各吸点风量风压的确定、清梳联电气集中控制柜的设计等等，各部分都要有机地配套，作为一个系统，独成体系。
（2）开清梳联合机必须配置锯齿辊筒清棉机 开清梳联合机要求喂入清梳联喂棉箱的原棉要充分开松，呈雪片状，并经过预梳理，以减轻高产梳棉机的梳理负担，为此在工艺流程中，开清棉机组的最后一台需配置锯齿辊筒清棉机，设有双除尘刀和预分梳板结构。其优点是除杂效率高，对纤维有预梳理作用，充分开松的棉纤维为均匀喂入清梳联喂棉箱创造了条件。 为了缩短流程，郑纺机开发出的ZFA028多仓混棉机和ZFA109型三辊清棉机，三个辊筒针布的排列为粗针、粗锯齿和细锯齿，能有效的处理开松度较低的原棉。该机特点是三个清棉辊都设有连续抽吸风的除杂管和可调节落杂量的除尘刀阀门，除杂效率高但对纤维的损伤极少。
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连续喂棉系统是保证清梳联喂棉箱上棉箱供棉稳定的重要环节，研制中原来采用在输棉管道上安装压力传感器，用模拟量的PI调节器控制变频器驱动给棉电机，其结果是适应能力不强，供棉波动大，梳棉机的不同开台数引起管道的压力波动，调节不便。对此经过反复探讨和多次试验比较，最后采用了新型调节器，采用了二个自由度的PID加上模拟控制，管道内压力始终维持在80+5mm水柱的压力，各棉箱的上棉箱棉层密度均匀，而且随梳棉机开台数不同，FA108E锯齿辊筒清棉机的给棉变频电机的频率能很快稳定，且与梳棉机开台数成正比，达到了精密连续喂棉的目的，保证了清梳联喂棉箱上棉箱供棉的稳定，对生条条干的均匀起到了保证作用。
（5）采用间歇吸落棉系统
保证间歇吸落棉及滤尘系统具有很高的可靠性和足够的风量风压是能否开好清梳联的关键之一。根据清梳联整个流程的风量要求，选择合适的板式滤尘器、风机、纤维分离器及压紧器等，并选择质量好、动作可靠的吸落棉板阀，专门设计了吸落棉的电气控制系统，选用进口的元器件，采用PLC程序控制，避免了清除机内落棉而产生的停台，以保证清梳联的连续生产。
