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煅烧石灰回转窑采用自然循环有一定优势：可以降低石灰回转窑的运行成本，在一定程度上减少投资。形成稳定的煅烧系统，水容量高，稳定性好，运行费用低。石灰回转窑启用自然循环，对于钢材的消耗有增无减，而且启、停过程慢，在水泥厂、发电厂的实际应用中，采用自然循环占据绝对市场份额。
清理石灰回转窑内外灰尘，一般采用振动法。对于温度高的换热面，灰尘性质有所不同，黏性灰尘偏多，在低温段，振动清灰、激光清灰的方法可以很快的清理干净，在有些石灰煅烧项目上， 石灰回转窑上采用膜式结构管束，整体性能高，采用振动清灰，效果更佳，在高温阶段，因为换热而采用悬吊结构需要用激光和蒸汽清灰。
煅烧石灰回转窑体内部形成自然循环，石灰回转窑启用自然循环优缺点在煅烧过程中，石灰回转窑利用自身工质差异产生的循环就是自然循环，它由管道和受热体组成回路，水汽受热产生蒸汽，造成的压力差值形成水流推动力，窑体内部水形成循环回路。
铁矿回转窑为了达了一个很好的运行，在实际操作的过程中应注意观察回转窑辅助传动连续运转应开启液压挡轮，间歇翻窑时应该停止液压挡轮。窑辅助传动不应长时间连续运转，应严格按规定时间翻窑。赤铁矿回转窑设备窑头有正压或止头煤后应立即退出看火视屏，止头煤后应退出喷煤管，一次风机700r/min，30min后开启应急风机直到喷煤管冷却。喷煤管正常情况下外风应全开，适当关小内风，在任何情况下中惦风都不得全关。异常窑况需要调整喷煤管时，必须向管理人员汇报。随时观察喷煤管火焰，发现异常及时进行处理。
赤铁矿回转窑多把窑口筒体制成单独的段节，以法兰与窑头悬臂段筒体用螺栓联接起来，不仅更换方便，而且还会使窑口变形减小，对提高寿命有利，窑口筒体伸入窑头罩的端部应与不同形式的窑口护板形状相适应，但为避免过早出现变形，应采取特殊加强措施。如果端部采用耐火热刚焊接，虽然对提高使用寿命有利，然而却过于麻烦。
