氧化锌回转窑合理化布局火焰温度是生产中的关键。回转窑火焰温度比较高,高温部分比较长,有利于熟料的烧成。良好的火焰表现于局部温度不过高,少损坏并易于维护窑皮,延长运转周期。高温部分的位置适当,使热能在窑内合理分布,使生产质量提高最高理想化。两端低温部分不拖长,前后不易结圈,来料稳定,有利于观察窑内物料情况,便于操作。使氧化锌回转窑实现合理化生产。氧化锌回转窑的一些特殊部位,如窑口、窑头罩、篦冷机顶部和侧墙等,存在着烘烤难度大的问题。对这些部位,有些氧化锌企业根本不用木柴烘烤,部分企业只是进行短时间的烘烤。在使用燃烧器烘窑时,由于氧化锌回转窑工艺参数的控制,热气流都以一定的速度向窑尾系统传播和辐射,而对窑头罩和篦冷机只有部分辐射的热能,这部分热量不足以使浇注中的自由水充分排出。开始投料生产时,头罩底部的堆积,导致窑头罩、篦冷机部位温度急剧升高,此时最容易发生浇注料爆裂、脱落的影响。
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铁矿回转窑为了达了一个很好的运行,在实际操作的过程中应注意观察回转窑辅助传动连续运转应开启液压挡轮,间歇翻窑时应该停止液压挡轮。窑辅助传动不应长时间连续运转,应严格按规定时间翻窑。赤铁矿回转窑设备窑头有正压或止头煤后应立即退出看火视屏,止头煤后应退出喷煤管,一次风机700r/min,30min后开启应急风机直到喷煤管冷却。喷煤管正常情况下外风应全开,适当关小内风,在任何情况下中惦风都不得全关。异常窑况需要调整喷煤管时,必须向管理人员汇报。随时观察喷煤管火焰,发现异常及时进行处理。
赤铁矿回转窑多把窑口筒体制成单独的段节,以法兰与窑头悬臂段筒体用螺栓联接起来,不仅更换方便,而且还会使窑口变形减小,对提高寿命有利,窑口筒体伸入窑头罩的端部应与不同形式的窑口护板形状相适应,但为避免过早出现变形,应采取特殊加强措施。如果端部采用耐火热刚焊接,虽然对提高使用寿命有利,然而却过于麻烦。
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