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金属镁回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
金属镁回转窑性能特点：
1、我公司新型金属镁回转窑具有性能稳定，耗能低，产量高，操作简便，回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高。
2、新型金属镁回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置，采用计量精度很高的计量柱塞泵，高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。
3、该金属镁回转窑设备比过去操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10%，产量提高了5%-10%，热耗降低15%。
回转窑设备窑皮至关重要，回转窑的窑皮对碱性砖的保护作用是明显的保持好窑皮对延长碱性砖的使用寿命至关重要，而保护好窑皮的前提是热工制度的稳定，因为窑内每次较大的温度波动都会对窑皮造成不同程度的伤害。回转窑的窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体形成的为了保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。储存热能，降低回转窑窑壳散向周围的热损失，提高旋窑的热效率。窑工应尽量保持窑内温度的稳定，避免骤升骤降，保持窑内料层的均匀，不应忽多忽少。为避免停窑对生产的影响，个别公司采用直接烧环的方法，使料环变成熔融状的液体流出回转窑，料环出的耐火砖也几乎全部开裂甚至变酥。
此外，当窑温达一定值时，窑料(含煤灰等)中产生熔体，在砖面上发生化学吸附和物理粘附，进而渗入砖内，并与砖内组分反应，这是窑皮的形成阶段。渗入物在不大于1200℃下固化，产生机械锚固，这是窑皮的粘挂固着阶段。窑皮逐步发展，由于重量而产生的拉应力也不断增长，一旦拉应力过大，或窑运转的规律性不良，或窑体变形过大，特别停窑时间过长，窑皮内C2S有β型向γ型转化，窑皮就会从衬砖上掉落，造成损失。
