点击图片查看原图
烧结砖码坯机组成结构：
公司新型公开一种自动编组码坯机，它由编组部分、码坯机架、行走及提升架、旋转机构、码坯夹盘、气动系统和PLC自动控制系统组成，使用本码坯机，在切坯完成后实现自动化多层码坯，将切坯机切坯后的湿坯码到隧道窑车上进行烧结，砖坯的夹送和分坯同时进行，分坯的过程在夹紧状态下完成，且能通过调节螺栓长度来调节分坯尺寸，每个夹板组间配置一气缸，可统一且单独的进行夹坯，使夹坯快速、可靠，避免了在分坯时由于砖坯间的互相粘连而影响分坯效果，可实现标砖与KP砖的通用，对砖的强度及尺寸要求不高，设备结构可靠安全，机械自动化程度高，替代人工码坯，提高了劳动生产率，节省了大量的人工操作，经济效益显著。
隧道窑码坯机http://www.dy-kxzj.com/suidaoyaomapiji.html
烧结砖码坯机价格http://www.dy-yyzj.com/suidaoyaomapiji.html
1、一种自动编组码坯机，其特征是由编组部分、码坯机架、行走及提升架、旋转机构、码坯夹盘、气动系统和PLC自动控制系统组成；所述的编组部分的机架上设置有横向传送机构、纵向编组机构和夹送分坯机构：
纵向编组机构 装置在横向传送机构的末端，它们包括横向和纵向皮带、滚筒及两个独立的驱动部份，横向皮带运行和停止由行程开关控制，纵向传送皮带由旋转编码器控制；夹送分坯机构包括横架、升降架、夹板组、导柱、升降气缸、分坯气缸、移动气缸，横架两侧设有滚轮，由移动气缸带动沿着机架上的导槽来回移动；通过升降气缸，升降架可在横架上进行升降运动；夹板组通过两根导柱及导柱座，用螺栓连接于升降架上；
粘土砖码坯机常见故障分析：
1、切坯不彻底，砖坯后端（又称顶面）不整齐
产生原因：①样板没推到位；②钢丝太松，张紧力不足；③泥料含有草根等杂质；④样板钢丝切口磨损变亮；⑤切坯时，钢丝不在样板钢丝切口中心。
处理方法：①调节连杆的调节杆，使连杆缩短，样板前移；调节推杆联结座或在联结座与样板之间加垫片，也可使样板前移；②调节钢丝钩上部的圆螺母，增加弹簧
的预压力；若弹簧变形，弹性差，则要更换；适当缩短钢丝的长度；③剔除泥料中的杂质，刷去挂在钢丝上的杂质；④钢丝切口磨损后，宽度超过3
mm，样板要更新；⑤检查钢丝间距和样板钢丝切口间距，并予以调节。
2、断钢丝频繁
产生原因：①见前述“5.②”，“5.③”，“6.③”，“6.⑤”；②钢丝安装不当，倾斜度太小；③钢丝的间距梁磨损，或直径太小，钢丝的弯曲半径小；④钢丝的质量差，或直径太小。
处理方法：①采取相应措施予以排除；②适当加大钢丝倾斜角，减小切割力；③加大间距梁直径，间距梁上加滚轮，既加大钢丝弯曲半径，又减小钢丝磨损；④更换钢丝。 隧道窑码坯机http://www.dy-yyzj.com/suidaoyaomapiji.html；
烧结砖全自动码坯机http://www.yeyazhuanji.com/shaojiezhuanmapiji.html；
