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提高活性石灰回转窑要分辨率的措施无非从温度，时间上控制。从实验数据和相关的实验来看活性石灰回转窑在煅烧过程中得知大幅度提高活性石灰回转窑分辨率并非难事。
通过活性石灰回转窑实验平台模拟预热煅烧，实验系统设定的烟气有所上升，活性石灰的停留时间适当延长，根据理论计算可知，活性石灰在活性石灰回转窑内停留时间有所减少。从实验数据可以看出，经过三小时的处理，活性石灰回转窑温度直接达到1150℃，再增温2小时，温度则达到1200℃，不经过保温段，活性石灰回转窑窑体内部石灰分辨率上升至71.66%和85.33%。从这个结果看来，适当提高活性石灰回转窑烟气温度和煅烧时间，能够大幅提高活性石灰预分辨率。
回转窑窑尾温度的变化，除煅烧温度、排风量大小影响外，下料多少也是一个重要因素。接下来为您解析如何控制好回转窑窑尾的平均温度。
窑尾温过高时应该怎么办?
尾温过高时，若烧成温度正常，应及时与下料工联系，纠正下料偏少或断料问题;湿法窑应检查下料秒数是否在要求范围，干法窑应检查下料仓仓深是否过大，是否空仓。如果是因烧成温度高造成的，应马上减煤、减风，加强看火操作，恢复正常烧成温度。
窑尾温过低时应该怎么办?
尾温低时，应从下料准确、稳定入窑料浆水分和保证烧成带温度正常着手，同时，根据尾温升高或降低的程度，临时相应地减增排风量，使尾温纳入正常波动范围内。
