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冶金化工回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
冶金化工回转窑技术特点：新型的冶金回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，出窑产品质量高。
1、窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接;
2、轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢;
3、滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承;
4、传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动;
5、采用液压挡轮
6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封;
7、设有慢速驱动装置。
回转窑设备窑皮至关重要，回转窑的窑皮对碱性砖的保护作用是明显的保持好窑皮对延长碱性砖的使用寿命至关重要，而保护好窑皮的前提是热工制度的稳定，因为窑内每次较大的温度波动都会对窑皮造成不同程度的伤害。回转窑的窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体形成的为了保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。储存热能，降低回转窑窑壳散向周围的热损失，提高旋窑的热效率。窑工应尽量保持窑内温度的稳定，避免骤升骤降，保持窑内料层的均匀，不应忽多忽少。为避免停窑对生产的影响，个别公司采用直接烧环的方法，使料环变成熔融状的液体流出回转窑，料环出的耐火砖也几乎全部开裂甚至变酥。
此外，当窑温达一定值时，窑料(含煤灰等)中产生熔体，在砖面上发生化学吸附和物理粘附，进而渗入砖内，并与砖内组分反应，这是窑皮的形成阶段。渗入物在不大于1200℃下固化，产生机械锚固，这是窑皮的粘挂固着阶段。窑皮逐步发展，由于重量而产生的拉应力也不断增长，一旦拉应力过大，或窑运转的规律性不良，或窑体变形过大，特别停窑时间过长，窑皮内C2S有β型向γ型转化，窑皮就会从衬砖上掉落，造成损失。
