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聚合氯化铝铁使用注意事项:
1、在使用聚合氯化铝铁产品之前,应先溶解均匀;
2、溶解时,建议边加水边加聚合氯化铝铁产品,溶解浓度最好控制在3-5 %
3、溶解操作应在塑料、陶瓷、不锈钢等材质的槽中进行
4、配制好的溶液不宜久存,最好随用随溶解
5、聚合氯化铝铁产品与聚丙烯酰胺复合使用处理废水时,应先加入本产品,待出现明显的矾花时,再加入聚丙烯酰胺,不能颠倒顺序.
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聚合氯化铝铁的生产方法:
1.生产原料
铝灰、铝屑、铝矿石、煤矸石、粉煤灰及盐酸等。
2.生产方法
(1)Al(OH)3一步法
氢氧化铝与盐酸适当配比,在合适的温度、反应时间及压力条件下,进行化学反应后
(2)酸溶铝灰法
该法是采用不足量酸溶法,原料是铝灰和盐酸,利用盐酸(质量数低于溶出铝的质量数)和铝灰进行溶出反应,被溶出的铝在水解时,又产生部分酸,这部分酸可补充酸量不足,重复使用,于是便生成聚合氯化铝,其碱化度为45%-60%,此法简单,成本低,产品质量稍差,有三废产生。
(3)煤矸石法
煤矸石破碎后,在高温700度下焙烧1h,加注19%盐酸反应生成氯化铝溶液,蒸发增浓,使之结晶,在沸腾床反应器中,把结晶AlCL3加热,使其部分分解变成颗粒状,具有一定碱化度的聚合单体(碱式氯化铝),然后加入适量水进行处理,此时便可生成树脂状固体聚铝。
产品呈深黄或深褐色数值状固体,有效成分(Al2O3)22%-24%,碱化度70%-75%,不溶物微量。
(4)酸溶粉煤灰法
鉴于粉煤灰中的Al2O3是以非活性富铝玻璃体柱石(3Al2O3.SiO2)的形式存在,故很难用酸直接溶出,需加助溶剂NH4F.具体工艺,当溶剂为HCl时,浓度为6M,灰:溶剂=1:2.5,溶出时间2小时;当溶剂为H2SO4时,浓度9M,灰:溶剂=1:2,溶出时间2h。Al203溶出率约为38%-48%。溶出液经净化处理后即为聚合氯化铝。产品为红褐色的液体,盐基度约为85%,产品pH=3.1—4.9.