点击图片查看原图
钢芯铝绞线的制造及股线的绞合应做到在钢芯铝绞线切割后应无明显的回扭或散股。钢芯的成型应做到在钢芯铝绞线切割后并将铝线按接头要求从钢芯上剥离时，钢芯应能无困难地重新组合，并易于用一只手持着将接续管自钢芯铝绞线切割端套入钢芯。同样铝线的成型也应做到铝线能容易地重新组合，并便于用一只手持着将接续管在钢芯铝绞线的切割端套入铝线，做到绞合紧密均匀、不缺股、不跳线、不断股，不得有压偏现象。
承受50%额定最大张力时，应用一刀口尺，使刀口尺的直边平行地靠在钢芯铝绞线上，再以塞尺测量钢芯铝绞线与刀口尺之间的距离，刀口尺长度至少应为钢芯铝绞线外层节距的2倍，钢芯铝绞线沿面与刀口尺间的空隙不应超过0.5mm。
表4.2.3 钢芯铝绞线技术参数响应表项 目单位买方要求值卖方保证值制造厂（商） 原产地 产品型号规格 LGJ-240/40 外观及表面质量 表面光洁、绞合均匀、紧密 结
构铝单线股数/直径根/mm26/3.42 面积mm2238.85 镀锌钢线股数/直径根/mm7/2.66 面积mm238.90 计算截面积合计Mm2277.75 铝Mm2238.85 钢Mm238.90 外径Mm21.66 单位长度质量Kg/km964.3 20℃时直流电阻Ω/km 0.1209 额定抗拉力KN83.370 弹性模量Gpa76000 线膨胀系数1/℃0.0000189 每盘线长m2500 线长偏差正%3%0 负%每盘绞线净重kg/
钢芯铝绞线计量误差的定量分析
分析了钢芯铝绞线长度、重量的计量误差产生的主要原因,提醒生产企业、电力部门、敷设施工三方在签订合同时应注意有关细节,避免由此带来的不必要的纠纷。
钢芯铝绞线铝单线抗拉强度的选择及控制
分析了硬圆铝单线抗拉强度对钢芯铝绞线性能的影响,通过对铝线拉制过程的控制,将不同强度的铝杆合理分配于不同类型的拉丝机,或通过不同的配模方式,使铝单线强度和均匀性处于合理的范围。
钢芯铝绞线用防腐涂料中材料的替代
防腐钢芯铝绞线是杭州电缆厂裸电线的一个主要产品,在制造过程中需在钢芯及铝线的外表面涂上防腐油,以提高导线的防腐性能。在沿海地区以及有腐蚀性气体的厂区(如硫酸厂等)用此种产品的优越性尤其明显。使用防腐钢芯铝绞线能延长使用寿命,降低线路成本,对制造厂和使用单位都具有一定的经济意义
三峡工程用特高强度钢芯铝合金大跨越导线的研制
本文对三峡输电工程中用于安徽芜湖长江大跨越 (主跨距1910 m ) AACSR/EST- 45 0 /2 0 0的特高强度钢芯铝合金导线的主要技术条件、技术关键及工艺措施等作了较详细的介绍。
4.2.3 钢芯铝绞线
钢芯铝绞线每盘的标准长度为2500m，允许误差为（-0%，+0.5%），导线结算重量是在保证长度的前提下，以理论计算重量为准。
钢芯铝绞线表面不应有肉眼可见的缺陷，如明显的划痕、压痕等，并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷，外观表面应光洁不得有腐蚀发黑、发灰现象。
相邻层的绞向应相反，最外层的绞向是右向。
钢芯铝绞线的节径比应在GB/T 1179-1999中规定的限制之内，且最外层的节径比不应大于12，一旦绞合开始，对于所有运到给定目的地的整批钢芯铝绞线都应保持相同的绞合参数。所提供的钢芯铝绞线应为一次绞合而成的产品。
成品钢芯铝绞线应是均匀的圆柱面，并能承受运输及安装中的正常装卸而不致产生使电晕损失和无线电干扰增加的变形。
钢芯铝绞线应无过量的拉摸用润滑油、金属颗粒及粉末，且应无任何与工业产品及本工程工艺质量要求不相符合的缺陷。出厂的产品应不再要求有限制电晕和无线电干扰发生的设计措施。
钢芯铝绞线的钢芯应由一个厂家制造。
绞合时，钢芯铝绞线的钢芯或者经部分绞合了的半成品和待绞合的线股应在工厂内贮藏足够长的时间，以确保钢芯或者经部分绞合的半成品和待绞合的线股处于同样的温度，在整个绞合过程中将保持同样的温度。
一旦绞合和仓贮过程已经开始，为了使所有钢芯铝绞线尽可能有相同的绞合规律，对给定的目的地的钢芯铝绞线的不足部分应遵循相应的工艺。
钢芯铝绞线应适合张力架线也适合松弛的架线，正常放线时，任何钢芯铝绞线出现有灯笼、散股、跳线、断股及影响放线施工都将视为不合格产品，并被拒绝接收。
