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控制轧制和控制冷却工艺是现代化钢板生产的重要工艺技术之一。钢板生产过程中控制轧制和控制冷却相结合的工艺称为热机械控制工艺,即TM-CP技术。控制轧制是在轧制过程中对钢板不同的温度区间给予不同的压下变形,生产细晶粒、高强度、高韧性、具有良好焊接性能钢板的技术。根据不同的钢种,控制轧制的关键是控制钢板950~600e温度范围的变形量,在此温度范围内增大道次压下量是钢板在轧制过程中产生晶粒细化,以获得钢板综合机械性能的重要途径。TMCP流程包括:1纯净钢冶炼;o夹杂物形态控制;?HAZ显微组织控制;?降低板坯中心偏析;?板坯加热温度控制;?控制轧制;?织构的演变;à加速冷却。细化贝氏体组织的关键在于细化相变前的奥氏体晶粒,因为贝氏体钢解理断裂面的有效尺寸直接地依赖于原奥氏体晶粒尺寸,细化奥氏体晶粒的有效方法是控制轧制、控制轧后的冷却速度及Nb、Ti的微合金化。
船板表面质量改进 由于造船厂对船板表面质量的要求在不断提高，因此对船板表面喷砂以后才能发现的麻点等，通过稳定连铸机的生产工艺，特别是连铸机设备运行精度，稳定轧制过程除鳞水压力，对有效控制高强度船板表面质量是必不可少的手段。因此，要满足造船厂的要求，首要抓好生产线的工艺控制及设备维护。
船板的轧制命中率 由于船板均是定轧板，多为双定尺，因此轧钢过程的生产计划安排、钢坯尺寸精度、钢板尺寸控制均有较高要求。表面质量也是影响船板命中率的主要因素。
船板主要用于船舶主体及重要构件，在船舶建造过程中首先体现船舶建造质量的是船用板材本身的质量。由于板材从制造厂至船厂加工、安装，往往要经过相当一段时间，板材的一些质量问题往往到装船时才暴露出来，因此把好板材质量关对船舶建造质量至关重要。但是我国现行钢船建造规范、法规及规程较弱，在实践中存在很多的检测检验问题。比如济钢中板厂的船板产品多为A、B级别普通船板，高等级船板比例小，而且船板生产中存在很多不适应，例如钢板表面易出现划伤、麻点，因性能、尺寸不合格造成的改判率高，船板产出率较低等。
