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轻质砂加气板材设备生产线工艺中组网中钢筋该如何进行防腐处理：
钢筋防腐蚀的措施是针对钢材发生腐蚀的原因来采取的。其措施主要有三种，一是在钢材外表面施加保护性膜层，这里包括电镀、刷镀各种抗腐性好的金属膜：涂刷、浸渍各种非金属的水溶性或油溶性的保护涂层。二是在增强钢材自身的抗腐蚀性能上采取特殊措施，如在冶炼油过程中加入某些元素制成不锈钢或对表面进行钝化处理（发蓝、发黑）等。三是提高使用环境（如混凝土）对钢筋的保护能力。加气混凝土板材则采用防腐剂浸涂进行钢筋的防腐。
加气混凝土板材生产线中钢筋组网要点：钢筋加工是生产加气混凝土板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。钢筋是生产加气混凝土板的结构材料，工序控制不仅影响产品质量，更直接影响建筑物的结构性级与安全性。钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注。
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轻质砂加气混凝土板材设备生产线工艺中为什么要进行切割：割工序的意义在于，切割工序是加气混凝土制品外形尺寸形成的加工工序。加气混凝土成品外形尺寸的可变动范围，取决于切割工艺的适应能力，其外形尺寸的准确程度，取决于切割工序的设备性能和工作质量，切割工作过程对制品外形尺寸的影响不仅是决定性，也是一次性的。
因此切割是是产品外观质量的重要工序，切割工序同时可以完成对蒸压加气板材生产线设备制品的外部开关进行加工，如铣槽、刮边、铣侧平面、倒角或作板材大面的特种表面处理等，切割工序还影响上道工序浇注工序和下道工序蒸压养护工序的生产效率及成本支出，切割工序时间节拍掌握严格，可以保证模具的周转，满足蒸压养护的入釜编组，既不至坯体过长时间的停留，避免了坯体失水及底板延搁，也保证了釜的利用效率及蒸汽的合理使用（倒汽）从而保证了单位时间产量。
对于蒸压加气板材生产线设备制品来说，尺寸的误差，更易带来施工安装的不便并影响建筑质量，因此，切割尺寸的精度是加气混凝土板材坯体切割工具的又一基本要求。
