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对粒状物料进行磨细是加气混凝土板材设备生产工艺的主要环节之一，磨细一般分干磨、湿磨、干湿磨及湿混磨四种，磨细对从浇注成型到制品的最终性能都有着重要的影响。
1、磨细可以极大地提高物料的比表面积，增强物料参加化学反应的能力。
2、磨细使物料颗粒变小，也打破了如粉煤灰的团粒，产生了许多新的表面，处于新表面的石英晶体因研磨扭曲晶格，变得不完整或无定形化，提高了溶解速度；从而促进了SiO2与CaO的反应，起到了激发某些物料内能的作用（如粉煤灰、矿渣），使得这些物料的活性得以充分发挥。
3、经磨细的物料，单颗粒的体积和重量大大降低，减缓了物料的沉降分离速度，为料浆的稳定创造了条件。
4、磨细的料浆具有较好的保水性及部分成份的溶解而提高的粘度，可以使料浆具有适当的稠度和流动性，给发气膨胀创造了良好的条件。
当两种以上物料（包括钙质材料和硅质材料）同时进行磨细，可以提高物料的均匀性，并使其进行初步反应，特别是水热球磨，能产生C-S-H凝胶，对料浆及制品均有利。
在蒸压砂加气混凝土板材生产线设备生产制品时，磨细对于加气混凝土板材制品从浇注到成型的最终性能起着想到重要的影响。原材料的磨细可以极大的提高物料的比表面积，使物料能够更充分的产假到化学反应中，同时也可以改变物料原有的形态，形成新的表面，新的表面不完整或者无定形化可以有效的提高溶解速度。经磨细的物料单粒的体积大大下降，减缓了物料的沉降分离速度，对料浆的稳定创造了条件。
轻质砂加气混凝土板材设备生产线工艺中为什么要进行切割：割工序的意义在于，切割工序是加气混凝土制品外形尺寸形成的加工工序。加气混凝土成品外形尺寸的可变动范围，取决于切割工艺的适应能力，其外形尺寸的准确程度，取决于切割工序的设备性能和工作质量，切割工作过程对制品外形尺寸的影响不仅是决定性，也是一次性的。
因此切割是是产品外观质量的重要工序，切割工序同时可以完成对蒸压加气板材生产线设备制品的外部开关进行加工，如铣槽、刮边、铣侧平面、倒角或作板材大面的特种表面处理等，切割工序还影响上道工序浇注工序和下道工序蒸压养护工序的生产效率及成本支出，切割工序时间节拍掌握严格，可以保证模具的周转，满足蒸压养护的入釜编组，既不至坯体过长时间的停留，避免了坯体失水及底板延搁，也保证了釜的利用效率及蒸汽的合理使用（倒汽）从而保证了单位时间产量。
对于蒸压加气板材生产线设备制品来说，尺寸的误差，更易带来施工安装的不便并影响建筑质量，因此，切割尺寸的精度是加气混凝土板材坯体切割工具的又一基本要求。
