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煅烧石灰回转窑采用自然循环有一定优势：可以降低石灰回转窑的运行成本，在一定程度上减少投资。形成稳定的煅烧系统，水容量高，稳定性好，运行费用低。石灰回转窑启用自然循环，对于钢材的消耗有增无减，而且启、停过程慢，在水泥厂、发电厂的实际应用中，采用自然循环占据绝对市场份额。
清理石灰回转窑内外灰尘，一般采用振动法。对于温度高的换热面，灰尘性质有所不同，黏性灰尘偏多，在低温段，振动清灰、激光清灰的方法可以很快的清理干净，在有些石灰煅烧项目上， 石灰回转窑上采用膜式结构管束，整体性能高，采用振动清灰，效果更佳，在高温阶段，因为换热而采用悬吊结构需要用激光和蒸汽清灰。
煅烧石灰回转窑体内部形成自然循环，石灰回转窑启用自然循环优缺点在煅烧过程中，石灰回转窑利用自身工质差异产生的循环就是自然循环，它由管道和受热体组成回路，水汽受热产生蒸汽，造成的压力差值形成水流推动力，窑体内部水形成循环回路。
高岭土回转窑窑尾溜槽是生产部件中非常重要的一部分，为了达到我们所想要的效果，对于窑尾溜槽进行改进。对于高岭土回转窑转窑窑尾溜槽的倾角，这对于我们高岭土回转窑设备的发展使用是起到关键作用的，我们对于改造后的会更加的精准，能够更准确的实现我们物料的转换;对于设备的材质进行了一定的改进，对于高岭土回转窑窑尾溜槽的长度，对于长度问题我们主要考虑的是易于安装，不仅仅是这方面对于我们的使用维修也大大的减少了难度。
高岭土回转窑热交换装置与链条的传热过程表现在链条带的进料端，物料为流动的浆体，由于窑不停的回转，当链条从物料中升起时，料浆被粘挂到链条的表面，热气流穿过链条之间的空隙将热量传给粘挂在链条表面的浆料，这就大大增加了热气流与物料的热交换面积，提高了传热效率。不过要注意传热量与传热面积成正比，而生料粉进入管道内分散的均匀程度是直接影响到传热面积的，因此要尽量做到生料粉均匀的散布。热烟气与生料的热交换，主要是在气流管道中处于悬浮状态下进行的，因此为使生料悬浮好和有较高的对流传热系数，必须使热烟气在管道内有一定的流动速度，但又考虑到速度过快，时间太短，加上速度增加、通风阻力成平方的增加，使电耗增加，因此一般控制在18-21米/秒较好。
