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天合纺机为您整理清梳联想过技术问题
关于减少短绒的讨论
随着清梳联技术的发展，生条各项质量指标都有所改善与提高，但小于16mm的短绒率仍普遍偏高，成为纺纱工艺上的一个研究课题，从试验资料得知，短绒率的增长，无握持开梳单机无明显，而握持开梳的单机则有较明显的增长。
如某厂采用同直径三滚筒锯齿打手持开棉机，筵棉含短绒率为13.46%，比原棉含短绒率成9/94%增长3.52个百分点，梳棉机则更为突出。不少生产厂的生条短绒率比原棉短绒率增长7—10个百分点，甚至更高，器主要原因是棉流转移不畅，反复开梳和清除力过大造成的。梳棉机还存在喂入棉层厚度和结构比棉卷厚两倍且棉束轴向排列较差等因素，随着密集梳理与分离，纤维易损伤，短绒率增长更为明显。综合上述原因认为，减少生条短绒率应从少损伤纤维，多排除短绒两个方面着手综合治理。
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清梳联的技术发展
国外清梳联的设想早在1924年已经提出，由于当时的梳棉机产量只有1.5kg/台·h~3.0kg/台·h。每套清棉机要配50台~100台梳棉机，所以在当时只能是一种设想。随着清棉机自动落卷、棉卷大卷装、梳棉机金属针布技术的应用和推广，为梳棉机高产创造了条件。梳棉机的产量由50年代的1.5kg/台·h~3.0kg/台·h提高到现在的100kg/台·h~120kg/台·h，使清梳联在机台配置方面成为可能。
国外清梳联技术用于生产是在上个世纪50年代，由原始清梳联发展到现代清梳联花费了近30年的时间。因为清梳联的全面推广，在当时技术上要解决以下的难题：
（1）生条长片段不匀、超长片段不匀和重量偏差大；
（2）翻改品种不方便，不能满足多品种、小批量的生产要求； （3）清梳联生产不稳定、故障多。清梳联生产线中一台设备出问题就要造成全线停车。 为了逐步解决这些问题，清梳联经历了不断进步、完善、成熟的过程。现在这些问题已得到了较好的解决，清梳联进入了快速发展的阶段。
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清梳联操作过程 天合纺机为您整理
开车原则遵循先开滤尘器及风机--再开打手--最后开给棉；关车原则遵循先关给棉—再关打手—最后关滤尘器及风机。
（1）自动开车程序 清梳联滤尘器及其风机→（约1～2分钟后）→清棉电柜总电源→控制柜总电源→控制电源→联络信号→顺序启动开关→风机及打手
（2）自动关车程序 关车电铃→顺序关车→控制电源→总电源→滤尘器风机 （3）联络信号 开车信号—电铃连续长信号三遍，梳棉回打信号相同 关车信号—电铃一长一短共三遍，梳棉回打信号相同 故障停车—电铃连打短信号
清梳联各单机操作是必须严格按照开关车的程序操作；开车认真检查，抓棉机地轨附近、设备周围、棉包周围不得有人或杂物；开车前全面检查各单机控制开关位置是否正确，各防护门是否关好；车停稳后，才可在机内做清洁工作和处理罗拉工作；开车正常后5～10秒钟，按电铃通知梳棉开车；使用程序开关车后，先在控制柜上查看各指标灯是否正常，再逐台检查各单机的运转情况；清梳联设备每天22h的连续运转,应严格控制抓棉机的运转率,以保证棉箱密度稳定,集中利用2h进行维修和清洁。系统除FA009型自动抓棉机、FA105A型单轴流开棉机之外,其他设备的运转率为100%；严格控制车间温湿度以及气流情况，保持车间温湿度的稳定是控制清梳联生条定量和重量偏差的重要保证。控制好重点部位的压力参数,保证各单机出口风压要求,并合理安排打手风扇速度,才能保证管道内棉流通畅,不噎车。控制好重点部位的压力参数是开好用好国产清梳联的关键。
