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清梳联的作用和意义
清梳联技术的开发和推广应用是当代棉纺技术的重要发展之一，它有利于实现棉纺加工连续化、自动化，它在工艺上先进合理，以逐步开松取代了开松——压紧——开松的落后的传统工艺，避免了棉卷退绕时的粘层和接头不良带来的梳棉机喂棉不匀问题；清梳联的采用有利于提高产品质量和减少细纱断头，提高劳动生产率、减轻劳动强度、节约车间占地面积、缩短工艺流程、减少回花。特别是近年来，超高产梳棉机的出现和化学纤维的大量使用，使清梳联的推广应用更显得急为迫切和需要。清梳联技术已经成为实现纺织技术现代化的重要标志之一。国外清梳联的使用率已超过50%，美国等技术发达国家使用率已经接近90%。
清梳联的先进性和优越性主要表现在以下几个方面：
（1）提高产品质量。在原棉、纱号、并粗细设备相同的条件下，清梳联生条半成品以及成纱的重量CV值、条干CV值、棉结杂质、单强CV值等质量指标较传统卷喂工艺成纱有较大幅度的提高，能达到乌斯特公报25%的水平。更适合无梭织机、针织大圆机的使用。
（2）提高劳动生产率。清梳联工艺无落卷、运卷、上卷、换卷等人工操作，降低劳动强度，减少用工。
（3）节约占地面积。由于清梳联的流程短，减少了清梳机台的数量，且不需棉卷储备，减少了占地面积，腾出了厂房，为增添精梳设备、调整产品结构创造了条件。
（4）减少回花。清梳联没有退卷、破卷、换卷撕头，减少了配棉中的回花用量。
天合纺机为您介绍 德国特吕茨勒清梳联
上世纪90年代生产线
当前国际上清梳联的发展已是一项非常成熟的技术，它不仅使清花和梳棉两道分离的工序走向了连续化，自动化，更重要的是以合理的逐步开松工艺取代了开松→压紧→再开松的落后工艺，从而提高了产品质量。现将某厂上世纪90年代国际先进水平的德国特吕茨公司清梳联纯棉和化纤生产线工艺流程介绍如下（化纤线部分为国产机台配套）：
A、纯棉生产线：BDT019型程控抓棉机→LVSAB型凝棉器→AFC型双轴流清棉机→VT2型两路配棉器→MM6型多仓混棉机→CVT3型清棉机→LVSAB型凝棉器→FBK533型棉箱→DK760型（7台）梳棉机→MM6型多仓混棉机→CVT3型清棉机→LVSAB型凝棉器→FBK533型棉箱→DK760型（7台）梳棉机
B、化纤生产线：A002D型国产圆盘抓棉机→MM6型多仓混棉机→TFV1型清棉机→FBK533型棉箱→DK760型（8台）梳棉机
特吕茨勒清梳联工艺流程的要特点
我国传统清花工序有代表性的纯棉流程其作用顺序为开（抓）棉→混棉→开棉→开棉→开棉→混棉→清棉，而特吕茨勒工艺流程的作用顺序为开（抓）棉→清棉→混棉→清棉。以上两流程开清作用点前者为七个，后者只有四个。这样减少了机台，减少了厂房面积，也为纤维减少损伤带来明显的好处。
天合纺机为您整理清梳联想过技术问题
关于减少短绒的讨论
随着清梳联技术的发展，生条各项质量指标都有所改善与提高，但小于16mm的短绒率仍普遍偏高，成为纺纱工艺上的一个研究课题，从试验资料得知，短绒率的增长，无握持开梳单机无明显，而握持开梳的单机则有较明显的增长。
如某厂采用同直径三滚筒锯齿打手持开棉机，筵棉含短绒率为13.46%，比原棉含短绒率成9/94%增长3.52个百分点，梳棉机则更为突出。不少生产厂的生条短绒率比原棉短绒率增长7—10个百分点，甚至更高，器主要原因是棉流转移不畅，反复开梳和清除力过大造成的。梳棉机还存在喂入棉层厚度和结构比棉卷厚两倍且棉束轴向排列较差等因素，随着密集梳理与分离，纤维易损伤，短绒率增长更为明显。综合上述原因认为，减少生条短绒率应从少损伤纤维，多排除短绒两个方面着手综合治理。
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