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赤铁矿回转窑的煅烧工艺流程：
一、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。
二、矿石进入回转窑首先进行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。
三、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。
四、之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。赤铁矿回转窑主要是采用块、粉混烧，以降低运营成本。
新型陶粒砂回转窑是在传统煅烧设备的基础上，采用了更为合理先进的工作原理而设计出来的以煅烧河砂物料以及其他颗粒状物料为主的一种新型煅烧设备。
由于新型的陶粒砂回转窑采用了薄层煅烧的原理，这种煅烧设备相比较其他的三筒煅烧机设备在相同的生产效率下具有体积小、重量轻、造价低、节约能源、煅烧均匀，煅烧后物料的水分含比均匀等诸多优点。
新型陶粒砂回转窑在设计的时候为了减少煅烧物料的水分差异性大，采用了降低热风温度，使物料中的水分梯度降低，减少应力裂纹，与此同时，为了提高设备的煅烧速度，实现煅烧均匀性，采用增加气流量和薄层煅烧原理等先进措施。
