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赤铁矿回转窑的煅烧工艺流程：
一、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。
二、矿石进入回转窑首先进行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。
三、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。
四、之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。赤铁矿回转窑主要是采用块、粉混烧，以降低运营成本。
球团回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，出窑产品质量高;球团回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
球团回转窑特征：
支持设备：先进的轴结构，温度自动测量装置及电加热装置。
挡轮：包括机械和液压挡轮。
齿轮：单或双。转速调节控制电机，直流电机或变频调速电机。可靠，节能高效。
汽缸轮胎加强：较低的加强有三种类型：固定，变焦和浮动。其结构简单，更换方便，它不会伤害时，它需要一个改变。
密封设备：有很多种选择根据窑模型，包括气缸边缘密封，弹簧封边，石墨块密封组合以上。特征是适应旋转、摆动气缸。密封效果非常好。
窑头罩：包括固定式和伸缩式。
