冶金化工回转窑的运转率,关键取决于其设备状况。由于设备运转一定周期后,就要进行不同程度的大修或检修。保证化工回转窑的大修检修质量,是保证回转窑稳定运行的前提。化工回转窑系统的大修主要包括:筒体部分;内衬部分;机械支承、传动部分;窑线调整;辅机收尘部分等。各部分的修理都要严格按技术规范和设计要求进行,达到修理标准。其中保证窑体的直线度、内衬质量和机械部分运行的平稳性是检修的关键。
冶金化工回转窑筒体部分的修理关键在以下方面:筒体对接的直线度;焊缝的焊接质量;筒体弯曲、矢圆、损坏部位的校正和挖补质量等等。内衬修理关键在于灰浆和混壤土配制质量;砌筑和浇注质量;各环段接茬处及挡砖圈质量等。
金属镁回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。
金属镁回转窑性能特点:
1、我公司新型金属镁回转窑具有性能稳定,耗能低,产量高,操作简便,回转窑结构简单,生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高。
2、新型金属镁回转窑煅烧系统装备通过技术创新,在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置,采用计量精度很高的计量柱塞泵,高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。
3、该金属镁回转窑设备比过去操作方便,使用可靠。稳定了热工制度,提高了设备运转率,与同规格设备相比,运转率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。
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