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轻质加气混凝土板生产线设备的生产过程主要分原材料制备、钢筋加工、钢筋网组装、配料浇注、静停、切割、蒸压养护及出釜、成品打包等工序。加气混凝土设备和加气板材设备在生产中的区别分别在切割机上有简单改变，加气板材设备是在加气混凝土设备的基础上稍作改变，加气板材多用横向切割另加一个刨槽装置，板材按钎机和一个板材拨钎机。
我公司设计的加气混凝土板材设备生产线具有如下特点： 1）配有自主知识产权的分掰机，这是板材生产线必配的设备，这项技术彻底解决了国内板材线分掰机依赖进口的历史，在行业内获得了广泛的使用。
2）模具、蒸养底板、切割机的轨道、切割输送车经过特殊处理，确保加气板材内的钢筋位置准确，这是做高品质板材的基本保证和技术难点。
3）为保证生产不同长度规格的板材时，板材和砌块混切不影响各自的尺寸，切割机的切割方式有特殊结构满足这些要求。
4）利用静停窑的楼面做板材钢筋的组钎、插钎、拔钎自动循环系统，充分利用工厂空间，这样既节省了土地又降低了土建费用，大大降低了工厂投资。
6）控制系统采用国际先进的集中和分段式控制方式，采用西门子PLC控制系统，所有工序都在中央控制室和地面分工段操作台上完成，工作实现机械化、自动化生产，用工少，生产效率高，人为失误造成损失小，产品合格率高。
对粒状物料进行磨细是加气混凝土板材设备生产工艺的主要环节之一，磨细一般分干磨、湿磨、干湿磨及湿混磨四种，磨细对从浇注成型到制品的最终性能都有着重要的影响。
1、磨细可以极大地提高物料的比表面积，增强物料参加化学反应的能力。
2、磨细使物料颗粒变小，也打破了如粉煤灰的团粒，产生了许多新的表面，处于新表面的石英晶体因研磨扭曲晶格，变得不完整或无定形化，提高了溶解速度；从而促进了SiO2与CaO的反应，起到了激发某些物料内能的作用（如粉煤灰、矿渣），使得这些物料的活性得以充分发挥。
3、经磨细的物料，单颗粒的体积和重量大大降低，减缓了物料的沉降分离速度，为料浆的稳定创造了条件。
4、磨细的料浆具有较好的保水性及部分成份的溶解而提高的粘度，可以使料浆具有适当的稠度和流动性，给发气膨胀创造了良好的条件。
当两种以上物料（包括钙质材料和硅质材料）同时进行磨细，可以提高物料的均匀性，并使其进行初步反应，特别是水热球磨，能产生C-S-H凝胶，对料浆及制品均有利。
在蒸压砂加气混凝土板材生产线设备生产制品时，磨细对于加气混凝土板材制品从浇注到成型的最终性能起着想到重要的影响。原材料的磨细可以极大的提高物料的比表面积，使物料能够更充分的产假到化学反应中，同时也可以改变物料原有的形态，形成新的表面，新的表面不完整或者无定形化可以有效的提高溶解速度。经磨细的物料单粒的体积大大下降，减缓了物料的沉降分离速度，对料浆的稳定创造了条件。
