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郑州祥达公司生产的木材炭化炉可分为以下五个操作步骤：
一、将木材炭化炉安放在水平地面上，炉子不得倾斜，将顶部炉盖打开，然后将装好筐的木棒放入炉内，木棒要一根一根的插入铁筐中，绕圈装棒，越密实效果越理想。
二、木棒装炉完毕后，从下面四个点火口点火，可用木柴或杂草做为可引燃原料，先将少量杂草或锯末放入反应罐，点燃后迅速盖上封盖，使其产生一定浓度的气体。
三、通过管道将气体送入木材炭化炉底部的存储罐，然后慢慢打开存储罐的阀门，同时点燃即可。点火前必须将炉盖关紧，并加防火石棉布，不得漏火和进氧，机制木棒点燃后可自燃。
四、将木材炭化炉背部的烟道所产生的气体，经过气化炉系统转化为可点燃的气体，通入炭化炉底部的点火口，即可开通抽烟机进行拉烟和抽火。
五、观察木材炭化炉背部的出烟管道，如果没有黑烟冒出，即可关掉抽风机，进入自行平火燃烧状态，经过五个小时左右即可炭化完毕。
投资者之所以选择无烟炭化炉作为炭化设备，看中的是它的环保功能。我们经常可以看到有些生产厂家盲目夸大，说什么彻底无烟，可放心使用，这其实是在误导用户。诚然，无烟炭化炉比起土窑烧炭，烟尘排放量确实大大减少，只要正确使用，可以达到国家的环保要求，但并非像生产厂家宣传的彻底无烟。最简单的无烟炭化炉仍然大约有30%-40%的烟尘排放量，连续式的约有10%的烟尘排放量，加装专门的烟尘处理设备后，仍有1%-5%的烟尘。完全彻底的做到无烟排放，国内尚无一个生产厂家能够做到。至于排出来的是单纯的水蒸气，还是含有其他杂质，则另当别论。
第二个问题就是连续式无烟炭化炉的产量。每组炭化需要六七个小时，因此有些厂家宣称连续式无烟炭化炉每天可生产三吨机制木炭。那么，请问，工人不吃不睡吗？吊出吊进炭化内胆、装窑等工作不需要时间吗？只把理论上的数据想当然的告诉用户，这是一种对用户负责任的态度吗？准确的讲，实际生产中，连续式无烟炭化炉每天产量达到两吨，应该已经是不错的生产效率了。
都说用户是上帝，作为一个负责任的生产厂家，不能愚弄用户，诚信是一个企业最基本的素质。因此，生产厂家在向用户介绍无烟炭化炉性能时务必要做到真实详尽，郑州祥达公司在此也提醒用户，选择无烟炭化炉生产厂家的第一要素就是是否诚信。
自动化无烟炭化炉工作原理：首先引燃气化炉里的可燃物（如锯末、木材边角料等），燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后，所产生的可燃性气体（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作为前期炭化的热源，对炭化炉内原料（如机制棒、原木、树皮）进行加热炭化。炭化过程中所产生的烟气全部回收，再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的可燃气燃烧自体，达到节能的效果。整个生产过程中无烟气排放，达到国家环保要求。生产过程中，炭化炉内温度达到260℃-600℃时正常炭化，最高温度可达800℃-1000℃。温度高低可通过控制柜进行调控，4小时完成炭化，可24小时连续工作。
