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冷凝泵（也称为凝结水泵）在我国生产已有四十多年历史，随着火力发电机组单机容量的加大，冷凝泵的参数也不断加大，泵结构型式由卧式离心泵向立式双层壳体式发展。泵的型式多样：有单级、多级卧式泵；也有单级立式泵和多级立式泵，多级立式泵为内外双层壳体式，即外层的筒袋壳体和内层的导流壳体。
行业上冷凝泵的型号： N、NL、LDTN
相应的适用范围 ：从小型机组到大型机组。单机容量5万千瓦以下的适用N型泵；单机容量为5、10、20、30、60万千瓦的适用LDTN型泵
水泵最主要的特点：
性能方面：有较好的吸入性能，汽蚀余量比较小，一般低于2米。
结构方面：结构为前开门托架式悬臂离心泵，该结构形式简单可靠，便于拆装维护
适用范围
流量范围：8～120m3/h
扬程范围：38～170m
介质温度：≤ 80℃（100N130和150N110型泵分别在填料函体和填料压盖处通入冷却水
可作疏水泵用，可输送120 ℃以内的液体
一、岗位职责 1、在冷鼓工段长、班长的领导下开展工作. 2、负责供给焦炉循环氨水确保压力稳定，达到煤气降温效果。 3、各运行设备使用时严禁控制泵入口阀，调节泵出口阀。 4、检查机械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分离情况，必须做到分离焦油不带渣，氨水少带浮油。 5、经常检查各下液池液位，使用液下泵时，严禁露泵头，低液位操作，多余下液及时排入机械化澄清槽。经常检查各槽液位，确保警戒线内操作 6、焦油中间槽焦油及时到至焦油贮槽。 7、剩余氨水及时送至熄焦池。 8、经常检查各槽液位，确保警戒线内操作。 二、工艺流程 1、氨水流程 循环氨水槽→循环氨水泵→回炉氨水管→桥管→集气管→负压管→气液分离器→机械化澄清槽→返回循环氨水槽。 2、煤焦油流程： 机械化澄清槽→压油器→焦油中间槽→焦油泵→焦油贮槽→焦油泵→外售 三、设备结构 序号 设备名称 型号 台数 安装位臵 备注 1 循环氨水泵 350S-75B 2 冷鼓工段 防护等级F级绝缘、IP44 2 剩余氨水泵 IS65-40-200 2 冷鼓工段
