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液压机电气系统，操作系统简述
电气系统：
3.1电气控制系统部分采用继电器控制，电气控制系统部分可实现定程定压两种工艺方式，压机液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整。
3.2 本机电源采用三相四线制，三相交流电源电压为380V,50HZ.。 控制电路为交流220V；指示灯电路电压为6.3V；电磁阀控制电源为交流220V.
3.4 主电路配有断路器，起到过流、短路保护；热过载保护器，起到电机过载保护。
操作系统：
4.1可实现手动和自动操作方式。
4.2手动：按压相应的操作按钮完成相应的工艺动作，当按静止按钮或到动作的行程限位时运动停止。
4.4半自动：按压工作按钮，完成一次工艺循环。
滑块行程由行程控制装置无触点接近开关调整。主缸由远程调压阀进行调压。
液压系统的组成及其作用（三）
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
液压机的发展趋势
四柱液压机发展趋势
(1)高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。
(2)机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。
(3)自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。
(4)液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。
