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液压机的发展方向和趋势（四）
依托电液比例技术、传感器、电子、计算机、网络等提升液压机的性能。自上世纪80 年代电液比例元件的快速发展，比例阀和比例泵在液压机中的应用使液压机的各项功能可以通过电气来控制，使液压机的液压控制系统发生了质的变化，比例调压、比例调速、同步、节能、高速、变压力及速度、精确的压力及位置控制等功能开始应用于一些高档液压机中。在电控方面，利用计算机及网络的强大功能，结合微电子技术，把电液比例技术及电子液压技术与计算机结合起来，提高液压机的各项性能扩充液压机的功能，做到在不改变硬件情况下，仅仅通过改变程序或软件，就可适应不同的工艺要求，实现功能的柔性化。另外在设备管理中可以利用网络技术，把液压机作为网络中的一个结点，实现远程管理、监控等功能。
液压系统的组成及其作用（一）
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。
动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
四柱液压机
液压机是用静压力来加工金属，塑料，橡胶制品的机械，四柱液
压机是在四个主柱之间安置着上，下两个液压缸，完成的一半的压制工
艺要求：主缸（上液压缸）驱动上滑块实现“快速下行—慢速加压—保压延
时—快速返回—原位停止”的动作循环，要求顶出缸（下液压缸）驱动下滑
块实现：
“向上顶出—停留—快速返回—原位停止”的动作循环。
四柱液压机
