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冶金化工回转窑的运转率，关键取决于其设备状况。由于设备运转一定周期后，就要进行不同程度的大修或检修。保证化工回转窑的大修检修质量，是保证回转窑稳定运行的前提。化工回转窑系统的大修主要包括：筒体部分;内衬部分;机械支承、传动部分;窑线调整;辅机收尘部分等。各部分的修理都要严格按技术规范和设计要求进行，达到修理标准。其中保证窑体的直线度、内衬质量和机械部分运行的平稳性是检修的关键。
冶金化工回转窑筒体部分的修理关键在以下方面：筒体对接的直线度;焊缝的焊接质量;筒体弯曲、矢圆、损坏部位的校正和挖补质量等等。内衬修理关键在于灰浆和混壤土配制质量;砌筑和浇注质量;各环段接茬处及挡砖圈质量等。
提高活性石灰回转窑要分辨率的措施无非从温度，时间上控制。从实验数据和相关的实验来看活性石灰回转窑在煅烧过程中得知大幅度提高活性石灰回转窑分辨率并非难事。
通过活性石灰回转窑实验平台模拟预热煅烧，实验系统设定的烟气有所上升，活性石灰的停留时间适当延长，根据理论计算可知，活性石灰在活性石灰回转窑内停留时间有所减少。从实验数据可以看出，经过三小时的处理，活性石灰回转窑温度直接达到1150℃，再增温2小时，温度则达到1200℃，不经过保温段，活性石灰回转窑窑体内部石灰分辨率上升至71.66%和85.33%。从这个结果看来，适当提高活性石灰回转窑烟气温度和煅烧时间，能够大幅提高活性石灰预分辨率。
