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冶金化工回转窑的运转率，关键取决于其设备状况。由于设备运转一定周期后，就要进行不同程度的大修或检修。保证化工回转窑的大修检修质量，是保证回转窑稳定运行的前提。化工回转窑系统的大修主要包括：筒体部分;内衬部分;机械支承、传动部分;窑线调整;辅机收尘部分等。各部分的修理都要严格按技术规范和设计要求进行，达到修理标准。其中保证窑体的直线度、内衬质量和机械部分运行的平稳性是检修的关键。
冶金化工回转窑筒体部分的修理关键在以下方面：筒体对接的直线度;焊缝的焊接质量;筒体弯曲、矢圆、损坏部位的校正和挖补质量等等。内衬修理关键在于灰浆和混壤土配制质量;砌筑和浇注质量;各环段接茬处及挡砖圈质量等。
回转窑筒体的刚度主要是筒体截面在无穷的横向切力效果下反抗径向变形的才能，在工作中筒体上每一点的径向变形值是改动的，过大的径向变形.必定致使内部衬砖的松动，影响使用寿数.筒体的强度疑问表现为筒体在载荷效果下发生裂纹。即是由于两者特性在装置和运荣中坚持窑筒体的“直而圆”直接关系到回转窑内衬砖的寿数和窑的工作率.对比抱负的简体应是“横剐纵柔”，即在横断面上具有较大的刚度.可以使简体坚持一个对比规范的圆形，不致因变形而发生大的振荡;在纵向则要有较好的柔性，筒体中心线的细小改动不会导致载荷大的改动或散布严峻不均。
