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冶金化工回转窑的运转率，关键取决于其设备状况。由于设备运转一定周期后，就要进行不同程度的大修或检修。保证化工回转窑的大修检修质量，是保证回转窑稳定运行的前提。化工回转窑系统的大修主要包括：筒体部分;内衬部分;机械支承、传动部分;窑线调整;辅机收尘部分等。各部分的修理都要严格按技术规范和设计要求进行，达到修理标准。其中保证窑体的直线度、内衬质量和机械部分运行的平稳性是检修的关键。
冶金化工回转窑筒体部分的修理关键在以下方面：筒体对接的直线度;焊缝的焊接质量;筒体弯曲、矢圆、损坏部位的校正和挖补质量等等。内衬修理关键在于灰浆和混壤土配制质量;砌筑和浇注质量;各环段接茬处及挡砖圈质量等。
回转窑窑皮是在生产中由液相或半液相转变为同体熟料和粉料颗粒时在窑壁上形成的一种黏附层。
窑皮形成以后对衬料起到保护作用，使其免受高温作用和回转窑每转一周所引起的温度变化的影响。此外，窑皮还能保护衬料不受物料的摩擦和化学的侵蚀，并能减少窑体热量的散失。
回转窑的升温速度和衬料的物理化学特性变化有极密切的关系，升温速度过快，由于衬料各部位膨胀不均，极易引起衬料的碎裂，因而会缩短衬料的使用寿命。反之，升温过慢虽然对保护衬料很有利，但对生产却会产生不利的影响。
所以，每一个回转窑都应根据自身衬料的特性制订出一个合理的升温曲线，并根据这一升温曲线的要求进行缓慢而均匀的升温。
