自动络筒机|天合纺机|自动络筒机

自动络筒机设计制造精度及稳定性要求非常高，是先进国家近年重点研发的主要纺织设备之一，各种新技术应用都会在自动络筒机上得到应用。Autoconer X5的高度灵活性设计理念,确保其一直走在市场的前端，并决定着自动络筒机市场发展的方向和节奏。

络筒作为控制成纱质量的最后一道工序，不仅要保证出厂纱质量，更重要的是利用在线检测技术分析，提高纺纱过程中的质量。对于我国纺织企业技术改造来说，企业应根据产品结构和要求，分层次对现有络筒机设备进行更新改造。对于我国众多纺织企业技术改造来说，使用自动络筒机不仅是要为络筒工序减少劳动力，而应将重点放在以纱线高速发展要求为起点，以提高卷装质量并提高下道工序效率为主要目标。因此，综合能力较强的企业，可以采用在国际上已经广泛应用的细络联，用来更新技术水平落后的络筒机，提升企业装备的技术水平，提高企业劳动生产率。

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高效的中央加工系统

   与需求相对应的短距离运输是最新物流理念的关键，Autoconer X5最新的中央加工系统位于络筒机的车头位置.所有管纱、半管纱及异形管纱都在此做好进行络筒工序的准备，纱头被卷绕并固定在纱管顶部直至开始络筒, 络筒工序结束后，中央加工系统对纱管进行最后处理，纱管检查器对络筒后的纱管进行重新分配：空管被拔出并安放，带有不可退绕余纱的纱管被喂入纱管清洁装置（选配装置），带有可退绕余纱的纱管则返回物流系统。Autoconer X5 D/V型络筒机的管纱准备站可以进行灵活配置，其生产能力和功能都可以根据喂入的原料及工厂产量来配置，从而确保始终在理想的物流循环效率下进行生产。中央加工系统及络筒单锭之间的运输系统由非主动式的节能的滑块式运输系统替代了以前的传送带式运输系统。新系统仅在有运输需要时才开始供电，与上一代的Autoconer机型相比，最多可以节约5%的能耗。同样节能的传动带式运输系统仅在长距离运输中存在：管纱输送至络筒单锭及空管从络筒单锭返回。智能的物流控制 物流系统与需求相乎应，例如：只有当某个络筒单锭发出需求信号时，才向其喂入管纱。由于每个络筒单锭都有3个储备管纱，即使管纱退绕用时很短，也能最大程度地保证管纱向络筒单锭的及时喂入。托盘位于络筒单锭的下方，并通过磁力固定，更有磁性闸门及传感器针对加工需求对物流进行控制。

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灵活性更高的配置及应用范围

  客户可以根据实际需求，选择正确的自动化程度，作出明智的决定。从提供Autoconer X5产品系列中选择最合乎要求的机型, 根据络筒过程中的技术性能特点，选择个性化的机器配置，并对机器进行最佳调节，从而在日益激烈的市场竞争中处于领先的地位。 D型——全自动单机，加工流程和RM型类似,通过中间筒纱储存装置,轻松实现自动化。只需对加工流程进行相对较少的改动,即对现有的细纱机其相关基础设施进行简单改造  灵活性更高，受批量、换批、纱线类型的影响更小。V型——细络联更少的人工需求，使用选配装置SPID锭位识别系统，能对细纱过程中的管纱质量进行预防性的在线监控，最大程度地降低了操作过程、运转过程及加工流程中的质量隐患，对细纱机和Autoconer的生产效率进行最佳协调，得益于管纱在细纱机和Autoconer之间的无接触运输，纱线断头率得以显著降低。

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