电清工艺参数的确定
电清工艺参数设定是产品质量的保证。纱疵参数是决定布面质量的关键因素之一,确定时应根据客户对布面质量的要求,便于整修布面时操作。同时应兼顾纱线疵点的多少和生产效率,以清除有害纱疵为主。
参数确定原则:针织纱对棉结细节要求高,设定具体参数:棉结直径+300%,长度为1.0mm,细节直径-30%,长度10mm。机织纱对粗节要求高,一般设定短粗节为+150%,长度1.5mm:长粗节直径+45%,长度10mm。
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络筒机维修保养内容及技术要求 二手纺机设备为您整理
1、清理干净各部位
2、检查筒子防震装置油量是否正常
3、检查各凸轮传动部位的轴承是否损坏
4、检查反转罗拉盘的齿轮轴是否损坏,松动
5、记忆装置三次止动杆是否损坏
6、加油时要小心,不要将油喷到反转罗拉盘和传动轴的炭精摩擦盘子上
7、黄色按钮固定螺丝、检查十字螺丝是否松动
8、将中间打结凸轮齿轮内六角螺丝上紧、加油
9、将传动齿内六角螺丝上紧、加油
打结凸轮组:
加油
纱库、管纱凸轮:
加油
大吸嘴齿轮:
将齿轮上的定位螺丝拧紧,检查大吸嘴位置是否正确
小吸嘴齿轮:
清理积花加油
主轴盒式离合器:
清理积花、加油、检查内六角螺丝是否松动
主轴电机齿轮箱:
清理干净、检查轴承、换油
维护保养周期9个月
主轴电机齿轮箱:
清理干净、检查轴承、换油
输送带电机齿轮箱:
清理干净、检查轴承、换油
摇架大夹头活塞杆:
清理干净、换油
摇架小夹头轴承:
清理干净、检查轴承、换油
维护保养周期3年
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天合纺机为您整理一些关于自络筒使用中的常见问题及解决方法
捻接失误率高的原因及控制措施
捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数。捻接失误率过高时,大吸嘴重复无用功,容易出现连续打出管纱的现象。
造成捻接失误率增加的原因有以下几个方面:光电式纱线传感器积灰附花过多。传感器始终检测到有纱存在,大吸嘴一直动作,造成系统中的捻接失误率高。大吸嘴负压过低。吸风道内积花积回丝多,影响风力,无法吸入纱线。大吸嘴距管纱隔距过大,吸不到纱线,造成捻接失误。车间内相对湿度过大,纱线的粘附力增强,紧贴在筒纱表面,大吸嘴无法捕捉到纱线断头,致使信息反馈为捻接失误。大吸嘴纱线通道沟槽内有积花灰尘,大吸嘴锯齿条被花毛或灰尘堵塞,大吸嘴被回丝堵塞转动不灵活或不到位。吸嘴吸纱通道被回丝阻塞,在捕纱动作时捉不到纱线。插纱锭子位置不对,造成Bal-con跟踪式气圈控制器不下降。
捻接失误率的控制措施:
通过可视查询系统,当MIS值大于10%,即可视为捻接失误率超过标准,及时观察运转状态进行整修。每个工作日对纱线传感器进行清洁,每周对传感器装置用温水擦拭,避免传感器的误检测。及时校正大吸嘴与筒纱的隔距,大吸嘴接近度调整为1.5mm~2.5mm为宜。合理控制车间的相对湿度。生产中表明,自络筒的相对湿度应低于普通络筒的控制标准。当相对湿度大于75%时,捻接失误率明显增高。一般应控制在70%左右。清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘,用汽油清洗大吸嘴锯条,清除堵塞的回丝。及时清理小吸嘴通道内的回丝。调整插纱锭子的位置,保证气圈控制器感光点随纱线的退绕而下降。
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