液压机设计与制造标准:
JB3818-1999 《液压机技术条件》
JB3915-1985 《液压机安全技术条件》
JB/T 8609 1997 8.1 《焊接后退火处理》
GB/T5226.1-96 《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》
JB9967-99 《液压机噪声限值》
GB/T3766-83 《液压系统通用技术条件》
JB/T8609-1997 《锻压机械焊接件 技术条件》
JB/T1829-1997 《锻压机械通用技术条件》
GB50054-95 《低压配电设计规范》
平板硫化机的工作原理
平板硫化机的工作压力是由液压系统供给的,在平板硫化机运转中采用高低压工作液配合操作时比较好的,一般是利用低压工作液升起平台,待制品与上层平板接触后换用高压工作液,这可节省动力的消耗。也有用低压工作液与杠杆配合对制品进行加压的。
液压机的发展历史
1795年,英国的J.布拉默应用帕斯卡原理发明了水压机,用于打包、榨植物油等。
到19世纪中期,英国开始把水压机用于锻造,水压机遂逐渐取代了超大型蒸汽锻锤。
到19世纪末,美国制成126000千牛自由锻造水压机。
此后,全世界先后制造20余台10万千牛级的自由锻造水压机,其中中国制造的有2台。随着电动高压泵的出现和完
善,锻造水压机也向较小吨位方向发展。
20世纪50年代后出现了小型快速锻造水压机,可进行相当于30~50千牛锻锤所做的工作。
40年代,德国制成180000千牛的巨型模锻水压机,此后全世界先后制成180000千牛以上的模锻水压机18台,其中中国制造的一台为300000千牛。