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工艺特点：
1.水溶性工艺，安全且环保；
2.工艺操作简单。只需将彻底清洗干净的工件浸在工作液中，即可在工件表面形成有效的保护膜；
3.此膜几乎不影响铜层的焊接性能和接触电阻，适用于对电子元件及线路板铜层的保护；
4.该保护层对氨或氰的侵蚀，无防护作用；
5.保护膜可以经受温度150℃-200℃下烘烤0.5-1小时，防护性能不会降低；
6.处理面积大,每升至少可处理15-20平方米，实际最高已达35平方米/升
7.乙酸体系相对于其他含甲酸的体系稳定性更优，腐蚀性亦更小。
8.本产品环保指标：符合欧盟ROHS环保标准
工艺流程：
耐蚀性能好铜材皮膜剂操作极其简易，只需将浓缩液稀释于纯水中即可使用。流程为：镀铜——水洗——水洗——浸保护剂（注意温度和时间，时间过短影响保护效果，过长没关系）——水洗（很重要）——水洗——甩干——干燥（温度不能太高）——检验入库
镀液组成及操作条件：
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操作参数
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单位
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范围
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耐蚀性能好铜材皮膜剂
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%（v/v）
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20%
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温 度
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℃
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25-45
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pH
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3.3-3.5
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浸渍时间
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秒
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30-90
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设备：
用不锈钢槽、玻璃槽、内衬橡胶或聚丙烯的槽；
使用石英、瓷质、不锈钢加热管，也可用水浴加热；
可用篮、滚筒或挂具装载工件。
槽液配制与操作
彻底清洗工件槽；
搅拌下加入所需量的HT 铜保护剂；
调整好溶液的工作温度；
将经过彻底清洗并保持润湿的工件浸入工作液中处理；
将处理过的工件用流动水清洗，然后在稳定的热风中干燥.
分析控制：
要保证的最佳HT铜保护剂效果必须控制有效浓度、PH值和膜厚度及微蚀深度在有效范围:
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最 大
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最 小
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最 适
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有效成份含量
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110 ％
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80 ％
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100 ％
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pH值
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3.3
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3.5
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3.4
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膜层厚度(微米)
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0.5
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0.2
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0.35
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微蚀深度
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1.5um
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0.8um
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1.2um
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溶液维护：
要防止铜、油污、蜡、碱洗液和酸洗液污染工作液，否则，会削弱溶液的处理效果；
使用过程中，HT 铜保护剂会发生分解和带出损耗，应通过分析添加HT 铜保护补充液，每次添加20毫升/升以补充损耗。当使用过程中发现工件发彩时,请添加(1:1)氨水调整pH值，或者升高温度再做。
退膜方法：
於乙醇中加入约5％乙酸或盐酸得退膜液，将成膜后的工件在褪膜液中浸洗约3min即可;或在电解除油液中电解也可。
安全措施：
江浙铜材专用防变色剂应避免触及皮肤以及溅入眼睛。若不慎触及皮肤或溅入眼睛应立即用清水冲洗，如有必要应向医师求助。
