天合纺机为您整理清梳联有关技术问题
开梳打击点、除杂与生条质量的关系
清梳联以趋向短流程,立达,特吕茨勒、马佐里及霍林斯沃斯等清梳联对比试验资料显示,随打击力和打击点的增加,清棉机组除杂效率、杂质去除率与棉结增长率呈正相关,短绒率有效增长趋势;打击点少,打击力弱,则相反。同时,反映出各流程由于打击点形式不同,开清棉机组的除杂效率差异很大,但清梳联总除杂效率则都在93%~97%之间而无明显差异,这可解释为清梳联机台内部互补的结果。
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高产梳棉机
清梳联技术的迅速发展对梳棉机提出了更高的要求,清梳联的发展推动了梳棉机的技术进步,梳棉机的技术进步又促进了清梳联的推广与普及。清梳联生产线配套的梳棉机应具有“三高”功能,即高速、高产、高质量。目前国际上最高产量可达到140kg/台·h。为了实现混棉机的先进性,开发先进的高产梳棉机是必经之路。
4.5.1 进一步提高产量
德国特吕茨勒公司的DK903型梳棉机最高产量140kg/台·h,瑞士立达公司的C51型、意大利马佐里公司的C501型梳棉机产量均为120kg/台·h,国内的FA225型、FA232型等机型均达100kg/台·h。
4.5.2 喂棉箱与梳棉机一体设计
清梳联喂棉箱出棉罗拉与梳棉机给棉罗拉合二为一,减少了喂棉箱输出筵棉的意外牵伸,保证喂给均匀。
4.5.3 多刺辊
德国特吕茨勒公司的DK903型、郑纺机的FA225型梳棉机均把传统的单刺辊改为三刺辊,增加了两组除尘刀组合件,加强了对喂入棉层的梳理和除杂作用。
国产清梳联的经济效果
清梳联实现了开清工序和梳棉工序的连续化和自动化生产,其经济效益体现在节约用人、节约用电、提高劳动生产率、降低配棉等级、节约设备维修费用、节约占地面积等方面。国内清梳联使用厂的统计资料表明,使用清梳联有以下经济效果:
(1)清梳联比传统卷喂工艺四班三运转减少用工19人,减少了58%。以同比产量计清梳联吨条用0.68人,传统卷喂工艺吨条用工3.02人,清梳联比传统工艺吨条减少77%,每套每年节约人工费19万元。
(2)用电以同比产量计,清梳联节电14%,年节电25.8万KW·h,节约电费13.7万元。 (3)采用清梳联可适当降低配棉品级,在生条质量指标相同的条件下,清梳联的配棉等级可比卷喂工艺降低0.5级~1级,年节约资金50万元是完全可能的。
(4)清梳联与传统卷喂工艺相比可提高制成率3个百分点,每年可节约资金40万元。 (5)清梳联车间粉尘含量1.1mg/m3,比传统卷喂工艺降低62.5%,噪声80dB(A),比传统卷喂工艺降低8.0%。
(6)每套国产清梳联设备投资仅为引进国外同类设备的1/3~1/2。每套国产清梳联年维修费用2.4万元左右,而每套引进清梳联设备年维修费用达12万元~19万元,是国产清梳联设备厂年维修费用的5倍~8倍。
(7)采用清梳联后,由于减少了机台数,能腾出厂房面积70m2以上,可安装精梳机一套,有利于调整产品结构。
由此可见,推广国产清梳联设备具有明显的技术经济效果,是一条适合国情的发展道路。