宽幅化
近年来,国外清棉机有向宽幅化发展的趋势,如美国的克罗斯洛尔开清棉机全程1500mm宽。国内也逐渐向宽幅化过渡,宽幅化有以下优点:
(1)可以做到进一步精细抓棉。抓棉机幅宽由1500mm增加到2300mm;每次抓取包数可由3包~4包提高到5包~6包,对瞬时混合有利;
(2)可以进一步提高开松及除杂效率; (3)可以进一步提高产量。
4.3 全流程棉流输送均匀稳定的控制系统
清梳联过去采用终端控制,即通过梳棉机自调匀整装置控制生条重量,使之达到预期的控制目标。但机组内各机台间的供应控制采用“开、停、开”的控制方法,机台停车以后由于纤维自重的影响,棉层密度发生变化,在输送过程中首尾喂棉密度不同,尤其是第一台梳棉机和最后一台梳棉机间的差异更大,因此,先进的清梳联均采用全流程无停车跟踪连续无级喂棉控制系统,使整个喂棉系统由原来的“开、停”方式,达到棉层密度稳定均匀的目的,生条重量波动小,台间差异改善。
4.4 异性纤维杂物自动检测清除系统
棉纺厂使用的原棉中常混有异性纤维和杂物,在一般的纺纱过程中很难除去,纺成纱、织成布后,严重影响最终产品质量。用异性纤维自动检测系统代替人工拣除原棉中异性纤维、杂质,系统清除率可达80%以上。保证残留的异性纤维、杂质即使在纺成纱、织布以后在质量允许范围以内。
关于减少短绒的讨论
1、采用短流程。
采取一抓,一开,一混,一清短流程,单轴流开棉机的开松,除杂较高并且具有一定的排尘、排短绒功能,多打手开棉机种类较多,其共同点是握持开梳清除能力强,虽具有排短绒功能,但同时存在短绒增长的问题。具有按时序顺向给棉的“薄喂入、轻打击、高转移”、缓和开梳与自由开梳相结合的fA116型主除杂机,能保持在除杂的前提下,筵棉含短绒率(<=16mm)增加不超过1个百分点。
2、改善握持梳理状况。
梳棉机由于棉箱喂入棉层比棉卷厚两倍,且棉层面束与给棉罗拉轴线夹角小,纤维损伤剧增,通过加大给棉板与刺辊齿之间的隔距,控制锡林转速,降低刺辊转速,增大锡林与刺辊表面线速比(2.2~2.6)采用大度,合理纵向齿密,刺辊锯条和给棉罗拉包缠锯条,缓解了握持分梳力度,提高了纤维转移率,生条短绒率有20%~22%减低到16%~17.5%,减少了4个~5个百分点。为延缓刺辊齿间对筵棉的开始作用点,在给棉板分梳长度与角度加大和使用弧形给棉板,都可获得减少纤维损伤的效果。
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开梳打击点、除杂与生条质量的关系
清梳联以趋向短流程,立达,特吕茨勒、马佐里及霍林斯沃斯等清梳联对比试验资料显示,随打击力和打击点的增加,清棉机组除杂效率、杂质去除率与棉结增长率呈正相关,短绒率有效增长趋势;打击点少,打击力弱,则相反。同时,反映出各流程由于打击点形式不同,开清棉机组的除杂效率差异很大,但清梳联总除杂效率则都在93%~97%之间而无明显差异,这可解释为清梳联机台内部互补的结果。
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