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液压机的发展方向和趋势（四）
依托电液比例技术、传感器、电子、计算机、网络等提升液压机的性能。自上世纪80 年代电液比例元件的快速发展，比例阀和比例泵在液压机中的应用使液压机的各项功能可以通过电气来控制，使液压机的液压控制系统发生了质的变化，比例调压、比例调速、同步、节能、高速、变压力及速度、精确的压力及位置控制等功能开始应用于一些高档液压机中。在电控方面，利用计算机及网络的强大功能，结合微电子技术，把电液比例技术及电子液压技术与计算机结合起来，提高液压机的各项性能扩充液压机的功能，做到在不改变硬件情况下，仅仅通过改变程序或软件，就可适应不同的工艺要求，实现功能的柔性化。另外在设备管理中可以利用网络技术，把液压机作为网络中的一个结点，实现远程管理、监控等功能。
液压传动的历史与发展
20世界60年代后，随着原子能，空间技术，计算机技术的发展，液压技术也得到了很大的发展，并渗透到各个工业领域中去。当前液压技术正向着高速，高压，大功率，高效率，低噪声，长寿命，高度集成化，复合化，数字化，小型化，轻量化等方向发展：同时，新型液压元件和呀呀系统的计算机辅助测试（CAT），计算机直接控制（CDC），几点一体化，计算机仿真和优化设计技术，可靠性急速，给予绿色制造的水戒指传动技术以及污染控制方面，也是当前液压技术发展和研究的方向。
平板硫化机的工作原理
平板硫化机的工作压力是由液压系统供给的，在平板硫化机运转中采用高低压工作液配合操作时比较好的，一般是利用低压工作液升起平台，待制品与上层平板接触后换用高压工作液，这可节省动力的消耗。也有用低压工作液与杠杆配合对制品进行加压的。
