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我国液压机的现状
在质量水平上，随着用户对产品质量要求的不断提高，国内各液压机生产企业越来越重视产品的质量问题。由于国内液压机的技术最早是从前苏联引进和吸收的，国内生产的液压机在刚度和强度上远远优于日本及韩国的产品，与欧美的产品相当。和国外产品比较，我国的产品在质量方面还存在不足：在可靠性方面，故障率还比较大，主要集中在液压系统方面，多是因为液压和电器元件的可靠性低引起的；漏油问题在国产液压机中较为普遍；关键件的加工质量还需提高；在外观和美学方面和国外公司的产品比较还有一定的差距。总体上讲，国产液压机在质量上和国外一些较知名公司的产品还有一定的差距，但随着国内制造商对质量的不断重视和管理水平的提高，在不久的将来，国产液压机质量会接近和赶上国际水平。
液压传动的历史与发展
相对与机械传动，液压传动 一门新的技术。液压传动起源于1654年帕斯卡提出的静压传动原理，1795年，英国第一台水压机问世，1905年，将工作介质由水改为油后，性能得到很大改善。液压传动的推广应用，得意于19世纪崛起并蓬勃发展的石油工业。最早成功应用液压传动装置时舰艇上的怕他转换器：第二次世界大战期间，由于军事工业需要反应快，精度高，功率大的液压传动装置又进一步推动了液压技术的发展：战后，液压技术迅速转向民间，在国民经济的各个行业中逐步得到推广。
液压机的主要应用领域
1 金属薄板件的冲压拉伸成型工艺，主要用在汽车，家电行业中金属覆盖件的成型加工。
2 金属机械零件的压力成型。主要包括模压成型，金属型材的挤压成型，冷热模锻，自由锻造等加工工艺。
3 粉末制品行业。如 磁性材料，粉末冶金等。
4 非金属材料的压制成型，如SMC成型，汽车内饰件的热压成型，橡胶制品等。
5 木制品的热压成型，如植物纤维板材（木地板） ，型材的热压加工。
6 其他行业的应用，如压装，封塑，校正，压印等工艺。
