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石灰回转窑组成部分
1、传动装置。2、大齿圈装置。3、齿轮罩装置。4、筒体部分。5、支承装置。6、挡轮装置与挡轮液压泵站。7、窑头密封与冷却。8、窑尾密封装置
活性石灰回转窑技术特点：
1、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;
2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失;
3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
铁矿回转窑为了达了一个很好的运行，在实际操作的过程中应注意观察回转窑辅助传动连续运转应开启液压挡轮，间歇翻窑时应该停止液压挡轮。窑辅助传动不应长时间连续运转，应严格按规定时间翻窑。赤铁矿回转窑设备窑头有正压或止头煤后应立即退出看火视屏，止头煤后应退出喷煤管，一次风机700r/min，30min后开启应急风机直到喷煤管冷却。喷煤管正常情况下外风应全开，适当关小内风，在任何情况下中惦风都不得全关。异常窑况需要调整喷煤管时，必须向管理人员汇报。随时观察喷煤管火焰，发现异常及时进行处理。
赤铁矿回转窑多把窑口筒体制成单独的段节，以法兰与窑头悬臂段筒体用螺栓联接起来，不仅更换方便，而且还会使窑口变形减小，对提高寿命有利，窑口筒体伸入窑头罩的端部应与不同形式的窑口护板形状相适应，但为避免过早出现变形，应采取特殊加强措施。如果端部采用耐火热刚焊接，虽然对提高使用寿命有利，然而却过于麻烦。
