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石灰回转窑组成部分
1、传动装置。2、大齿圈装置。3、齿轮罩装置。4、筒体部分。5、支承装置。6、挡轮装置与挡轮液压泵站。7、窑头密封与冷却。8、窑尾密封装置
活性石灰回转窑技术特点：
1、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;
2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失;
3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
金属镁回转窑由于窑内温度比较均匀，燃烧温度要比物料焙烧温度高，在1100到1300之间。而此时金属镁回转窑内的物料焙烧温度通常大约在金属镁焙烧可以承受的最高温度约1100，因为金属镁在回转窑内的焙烧时间较短并且提高了产量。金属镁回转窑转窑内火焰的粗细，必须同窑内横断面积相适应，要求比较严格，近料而不触料，一般应在不易烧坏窑皮和窑衬的前提下，尽可能使火焰接近物料，这样有利于煅烧，有的回转窑使用者将喷煤管安装在偏向物料即在窑的中心线下方，正常火焰的纵断面为正柳叶形，从整体看它与毛笔形状相似。当火焰温度形状较理想时必须保持其稳定，以达到提高产量、质量降低热耗，延长窑的长期安全运转，要使火焰温度和形状稳定，必须稳定煤质和看火操作。
