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蒸压砖设备出现故障如何进行检修：
排除蒸压砖设备故障时，最重要的先是把工艺过程相互紧密联系的数台设备，安排在同一时间内进行修理，实现修理同步化，以减少分散修理的停机时间。这种方法叫做筒不为修法。然后是在修理蒸压砖设备的过程中需要把整个部件都拆下来，然后在装上原先准备好的一套部件，然后将换下来的部件送机修车间进行修复，以备下次再用。此种方法会因可节省零件拆卸的装配时间，缩短修理停机时间。特别是当新换的零件一旦与原来的零件配合尺寸不当，或原有的零件拆卸困难时，蒸压砖设备则会因修理停机时间过长而影响生产。这种情况下更适合采用这种方法，其效果也是可先而知的。这种方法叫做部件维修法。第三种方法的好处就是可以每个部件分不同的时间去修理，而是按照整个设备的各个独立部分，按顺序分别进行修理，每次只修理蒸压砖设备其中一部分。使用这种方法休息可以帮助我们节约时间，并且不会影响机器的日常生产。这种方法叫做分部维修法。
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建一个蒸压砖厂，需要的土地面多大才可以？蒸压砖全套设备总共要多少钱，以及场地划归厂 房建设又要投资多少钱？还有就是设备的产量问题，能不能达到他们的要求，更细一点的就是，生产一立方的蒸压砖制品需要的原材料多少？这些都是客户普遍问的基础问题，在向客户讲解这些问题的时候，也就是博取客户信任的 过程，所以我们在和客户交流时，一定要耐心，全方面了解客户的心里和需求才能更加吸引客户前来投资。灰砂砖蒸压砖生产中物料混合注意事项：
混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程.拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅 拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅 拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部 分水量以免在配合比中的水分偏多。拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。
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